中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 趙萍 報道
“近年來，三寶集團投入近20億元用于環保超低排放改造及工藝技術提升，較改造前減排近50%左右。”3月2日，三寶集團副總經理吳長錫在“節能服務進企業”暨鋼鐵行業能效提升研討會召開間隙接受《中國冶金報》記者采訪時介紹，目前，三寶集團達到的環保排放指標數值遠低于國家排放標準要求的數值，為未來三寶集團的綠色低碳發展打好了基礎。
吳長錫介紹，近年來，圍繞“雙碳”目標，三寶集團在綠色低碳發展方面開展了一系列工作，取得了明顯成效。
一方面，圍繞“雙碳”目標全面推進節能降耗。
一是發展低碳煉鋼，實現節能降耗。三寶集團積極響應國家號召，大力發展短流程電爐煉鋼工藝，大大降低了碳排放量。目前，三寶集團的平均噸鋼二氧化碳排放量為1.25噸，大大低于長流程鋼廠的平均水平。不僅如此，三寶集團還改建了當前世界最先進水平的新一代康斯迪爐，該電爐采用廢鋼連續加料及預熱、余熱發電、智能冶煉等先進技術，具有顯著的節能效果。目前，三寶集團全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗約為320千瓦時，比傳統電爐節能15%～20%，節能減碳成效明顯。
二是深挖“三廢”價值，提高資源化利用水平。通過能源管控平臺及建設高效余熱余能發電項目等措施，企業廢氣（煤氣及余熱煙氣）得到高效利用。吳長錫介紹，三寶集團目前煤氣放散率低于0.8%，蒸汽放散率為零，轉爐煤氣噸鋼回收量大于130立方米，大大提升了二次能源的利用效率。在節水方面，三寶集團積極推廣應用少水或無水工藝技術裝備、建設全廠污水處理系統等，并把水耗納入到各生產單元的KPI指標體系中，提升考核權重比例。2022年，三寶集團新水噸鋼消耗為2.04立方米/噸，達到行業先進水平。在固廢資源化利用方面，三寶集團目前已實現固廢100%循環利用。
三是強化技術改造，提升設備能效水平。吳長錫介紹，近年來，三寶集團實施了高爐/轉爐煤氣干式除塵、BPRT（高爐煤氣余壓透平裝置）能量回收利用、蓄熱式軋鋼加熱爐改造、能源管控平臺建設、高效余熱余能發電項目、軋鋼加熱爐余熱蒸汽回收等技改項目，其中新建項目30千瓦以上電機全部采用變頻控制，同時對電機和變壓器進行能效等級提升。“通過強化技術改造，三寶集團目前每年節約標準煤約10萬噸左右。”他說道。
另一方面，踐行綠色低碳發展理念，建設生態型鋼企。
一是建設花園式工廠，共建美好家園。三寶集團以“共建美好三寶家園”為宗旨，齊抓共管，開展廠區環境美化活動，組織清潔生產和節能減排方面的全員培訓，不斷增強企業職工參與企業低碳生產和循環經濟活動的自覺性和主動性，倡導低碳辦公、低碳生活、低碳生產新觀念。吳長錫介紹，截至目前，三寶集團廠區綠化率達40%以上，實現工廠在花園中、花園里有工廠。
二是實施超低排放改造，共享美麗環境。通過實施環保超低排放改造及工藝技術提升，三寶集團2021年—2022年主要污染物，即二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放濃度值分別為15.824毫克/立方米、35.015毫克/立方米、3.28毫克/立方米，均優于國家超低排放標準。2022年，三寶集團廠區空氣優良率達98.9%，廠區空氣指標與市區基本保持一致。同時，三寶集團還啟動了清潔運輸提升改造，所有大宗物料運輸車輛排放達到國六標準或使用新能源汽車。
三是發展高性能綠色鋼材產品，推動低碳轉型升級。“我們研發的高強度抗震鋼筋被核電等行業廣泛應用。吳長錫介紹，三寶集團研發的耐腐蝕鋼筋產品填補了我國高性能耐蝕建筑鋼的技術空白。“與現有普通產品對比，耐蝕鋼筋大幅提升了混凝土服役壽命，大約可節約資源消耗50%。”他說道。
最后，吳長錫介紹，“十四五”期間，三寶集團將加快綠色能源項目建設，計劃完成廠房屋頂太陽能發電總裝機容量150兆瓦～180兆瓦建設，同時開展蓄電儲能以及煙氣排放碳捕捉技術應用的研究。
（圖片由會議會務組提供）
