譜寫綠色低碳發展新篇章，“天藍水清地綠”是十分重要的一環。河北鑫達鋼鐵集團有限公司（以下簡稱鑫達）堅持“綠水青山就是金山銀山”的理念，治本入手、科學防治、綠色打底，不斷擦亮綠色生態底色，高度重視環境保護和循環經濟發展，始終秉承“創新綠色開放共贏”的發展理念，以鐵的決心、鐵的措施、鐵的手腕抓環境治理。近兩年來，鑫達在環保方面累計投資達54億元，現已成為環保績效A級企業。
治本入手，有序推進超低排放改造
鑫達堅持精準治污、科學治污、依法治污，以更高標準、更實舉措奮力打好污染防治攻堅戰，從有組織排放、無組織排放、清潔運輸3個方面開展超低排放改造工作。
鑫達為提升污染治理技術水平累計投資12.5億元，燒結機頭采用四電場靜電除塵器+SDA半干法脫硫+布袋除塵器+SCR脫硝工藝，配套燒結機煙氣內循環工藝；球團焙燒工序采用四電場靜電除塵器+石灰石膏法脫硫+濕式電除塵工藝；高爐熱風爐采用SDS干法脫硫+布袋除塵系統；帶鋼、H型鋼及棒材熱處理爐煙氣治理均采用“SDS小蘇打干法脫硫+覆膜濾料布袋除塵器+低溫SCR脫硝”工藝；2座100MW燃氣發電機組鍋爐煙氣均采用“布袋除塵器+干法脫硫”工藝，1座110MW燃氣發電機組鍋爐煙氣采用“干法脫硫+布袋除塵+SCR脫硝”工藝；轉爐一次煙氣采用LT干法除塵工藝；軋鋼生產線精軋機設置塑燒板除塵；高爐出鐵場、高爐礦槽等點位除塵采用高效覆膜布袋除塵器。
原料廠回轉窯成品倉
煉鋼廠白灰上料除塵系統
軋鋼總廠脫硫脫硝系統
2020年以來，鑫達對無組織排放點位逐項實施治理，物料全部進棚儲存，料棚內部部分為鷹眼聯動，采用霧炮及噴霧抑塵裝置進行抑塵；對轉爐二次煙氣除塵器進行擴容改造并采用覆膜材質布袋除塵器濾料，配套建設頂吸三次除塵系統，控制煉鋼車間無組織排放；實施高爐均壓煤氣全回收、軋鋼加熱爐煙氣反吹等項目，減少一氧化碳排放；對除塵灰、脫硫灰、生石灰等粉狀物料全部采用密閉料倉、儲罐等方式儲存，采用氣力輸送及吸排罐車等密閉輸送方式，在所有物料儲存、物料輸送及生產工藝過程各無組織產塵點均設置了有效的治理設施，達到超低排放無組織管控要求。
原料廠回轉窯料棚干霧抑塵
在清潔運輸方面，鑫達大宗物料和產品全部采用鐵運+電動重卡+新能源或國六及以上排放標準的車輛運輸。鑫達購進的180臺國六標準的運輸車輛、201輛純電動換電牽引車已投入使用。在運輸監管方面，鑫達建有門禁和視頻監控系統，可識別運輸車輛車牌號、排放階段、車輛隨車清單或行駛證等信息，并將門禁系統與計量系統進行整合，所有清潔運輸數據接入環保管控平臺，實時展現計量信息、車輛信息、車輛進廠圖片、磅單信息等。鑫達建成華北地區最大“公轉鐵”項目，天道倉儲物流港電氣化鐵路專用線主輔線16條總長27公里，成品站臺17萬平方米，擁有翻車機2臺，配套環保封閉料庫、筒倉、混勻配料和管帶運輸等系統，年規劃吞吐量達到3500萬噸，大宗貨物鐵路運輸比例為85%，達到國家二級甲等編組站規模。
實施超低排放治理后，鑫達的環境保護水平顯著提升，各污染物排放均優于國家超低排放標準要求，達到了國家和地方政府的環保要求。
協同增效，爭做綠色低碳發展先鋒
站在綠色低碳發展的新賽道上，鑫達人正以“人一之、我十之”的拼搏姿態奮發實干，在節能減排工作上走深走實，在項目攻堅中爭創一流，奏響綠色低碳發展“奮進曲”：與冶金工業規劃研究院簽署了“碳達峰”戰略合作協議，全面梳理摸清自身碳排放現狀及降碳潛力，努力實現企業減污與降碳“協同增效”；調整運輸結構，先后分2批引進純電動換電牽引車，每輛車年可減排二氧化碳76.9噸；更新置換大批LNG新能源通勤客車、運輸機械車輛，減少揮發性有機污染物等排放；加快推動能源結構低碳轉型，建設了2組100MW高溫超高壓、1座110MW超高溫亞臨界煤氣發電機組，2座蒸汽余熱發電機組，330kW光伏發電系統等；工業蒸汽除用于自身發電外，還向周邊社區提供熱能，減少煤炭及電力的使用；組織實施極致能效工程，成為全國首家跨入綠電市場的大型鋼鐵企業，為促進能源低碳轉型做出了新貢獻，并獲評“鋼鐵綠色發展標桿企業”，獲得“碳標簽標識使用權”。
環保智能管控指揮中心
奮斗未有窮期，綠色的種子在這里播撒，低碳之“筆”在這里擘畫，鑫達綠色低碳發展步履鏗鏘、持續跨越。下一步，鑫達將貫徹落實“雙碳”目標，堅持標準不降、要求不松、檢查不停，強化管理、細化措施，在項目建設、工藝管控、現場提升等方面持續加力，讓碳排放強度持續下降、能源效率穩步提升、資源利用水平明顯提高、綠色制造體系日趨完善，不斷實現綠色技術突破，以前所未有的爆發力，在鋼鐵領域激蕩起澎湃的綠色動能！（楊倫 劉坤穎）
