中國冶金報社
記者 徐可可 報道
近日，中國冶金報社記者就《鋼鐵工業燒結廢氣超低排放治理工程技術規范》和2025年《國家污染防治技術指導目錄》的落地實施情況，走訪了滄州中鐵裝備制造材料有限公司（以下簡稱“滄州中鐵”）。在采訪中，燒結廠廠長白永剛對該公司2號、3號燒結機機頭電除塵器引入國家鼓勵類技術——“均流式靜電除塵技術”后的使用成效給予了高度評價。他表示，該技術不僅顯著提升了運行效率，還為企業帶來了可觀的經濟效益，有力推動了企業的低碳、綠色發展。
圖為滄州中鐵2號、3號燒結機機頭的均流式靜電除塵器
舊設備瓶頸凸顯，改造勢在必行
滄州中鐵2號、3號燒結機機頭電除塵器自2008年投產至今，設備明顯老化，性能指標大幅下降，粉塵排放濃度已無法滿足當前更嚴格的環保要求。大量粉塵逃逸到活性焦脫硫系統，造成系統物料沾灰嚴重，系統阻力增加，電耗大幅上升。有時候，風機被迫提高運行頻率，甚至出現電氣擊穿，給穩定生產帶來極大困擾。
面對日益嚴峻的環保壓力和生產挑戰，2024年10月，滄州中鐵決定對這兩臺老舊電除塵器進行系統改造。在眾多技術方案中，北京力博明科技發展有限公司（以下簡稱“力博明”）憑借其獨立知識產權的新型、高效、穩定的均流式靜電除塵技術脫穎而出，成為滄州中鐵的首選。
專利技術賦能，降碳降本雙贏
力博明均流式靜電除塵技術源于其在計算流體力學（CFD）領域的深厚積累，依托先進的仿真算法，設計出了最優的陽極板結構和板極間配合模式，設備性能大幅提升，為實現超低排放提供了關鍵保障。
實際運行結果顯示，活性焦消耗日均減少約1噸，活性焦脫硫系統的流化床透氣性得到改善，年節約成本達87萬元；風機運行頻率降低，燒結機整體噸礦電耗由約39度降至35度，每年節電約1200萬元，減少碳排放1.5萬噸，電耗指標在同類型燒結機上處于國內領先水平。
投資回報顯著，兩臺設備投資額4000多萬元，使用壽命預計為10年左右，而設備投產后年收益可達1000萬元，僅用4年時間即可收回全部投資。
圖為改造完成后的均流式靜電除塵器
圖為除塵器配電室
在除塵器配電室內的電腦屏幕上，記者看到，力博明均流式電除塵器配套的智慧節能管理系統運行穩定，各項指標均顯示正常。工作人員介紹，該系統兼容性強，可無縫對接原有電除塵工藝管理系統，極大降低了企業的升級成本和維護風險。
國家政策引領，行業應用大有可為
2025年4月1日，生態環境部發布《鋼鐵工業燒結廢氣超低排放治理工程技術規范》，明確提出，在干式電除塵器中末電場應基于流場模擬結果，采取設置V型、C型或圓弧型擾流部件、陽極板開孔等氣流優化措施，提高除塵效率。這一要求與力博明的發明專利“一種均流式靜電除塵器”高度契合。
2025年5月29日，力博明的均流式靜電除塵技術被列入生態環境部2025年《國家污染防治技術指導目錄》鼓勵類技術清單，展現了均流式技術的前瞻性與先進性。
白永剛廠長對記者說：“國家推薦的技術目錄不僅幫助企業滿足了環保要求，還降低了綜合運營成本，具有非常重要的意義。在選擇環保治理技術時，要精準。現在鋼鐵行業的形勢不容樂觀，企業經濟效益受到很大影響。因此，在選擇技術時，我們要更加慎重。選對了技術方案，企業將受益匪淺。我們選擇力博明的技術，正是看中了它的高效性、穩定性與可持續性。”
在國家環保政策日趨嚴格與行業綠色轉型需求持續釋放的背景下，鋼鐵企業正積極尋求技術創新，通過引入先進的環保技術，力圖在達標排放的同時實現成本控制與低碳發展，從而實現“降碳”與“降本”的雙贏。
截至目前，力博明均流式靜電除塵技術已成功應用于滄州中鐵、建龍集團、中陽鋼鐵、敬業集團等多家大型鋼鐵企業，開辟了源頭治理新模式和新路徑，其良好的運行效果和經濟效益為行業樹立了樣板，為企業的低碳、綠色運營提供了可靠工具，未來應用大有可為。
