工業(yè)文明的齒輪正加速轉(zhuǎn)動(dòng)，冶金、化工等支柱產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷智能化蛻變的陣痛，然而，設(shè)備突發(fā)故障、居高不下的運(yùn)維成本、人才梯隊(duì)的斷層，成了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。作為“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”主力軍，中國(guó)五冶集團(tuán)積極響應(yīng)國(guó)家“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦設(shè)備運(yùn)維痛點(diǎn)，于2021年揭牌成立工程技術(shù)研究中心，著力打造覆蓋全生命周期的智能維檢體系。這套凝聚“五冶智慧”的解決方案，正有力推動(dòng)中國(guó)工業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型升級(jí)。

中國(guó)五冶智能運(yùn)維集控中心

　　“過(guò)去在礦上聽(tīng)軸承異響靠老師傅的耳朵，現(xiàn)在傳感器比人更早感知危機(jī)。”安徽碳鑫科技有限公司設(shè)備部部長(zhǎng)指著屏幕上跳動(dòng)的實(shí)時(shí)波形說(shuō)。過(guò)去依賴(lài)“老師傅”經(jīng)驗(yàn)和定期巡檢的設(shè)備管理模式，正逐漸被一套看不見(jiàn)的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”所替代。這正是中國(guó)五冶智能運(yùn)維的基礎(chǔ)——以“數(shù)模融合”技術(shù)為核心的云-邊-端協(xié)同智能體系：數(shù)千個(gè)低功耗無(wú)線傳感器如同設(shè)備的感知末梢，將振動(dòng)、溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯入云端；以“采算存?zhèn)鳌狈蛛x架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)異常報(bào)警響應(yīng)；五冶智能運(yùn)維團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性構(gòu)建的“分時(shí)輪詢(xún)”網(wǎng)關(guān)，讓單臺(tái)網(wǎng)關(guān)能高效聆聽(tīng)數(shù)十臺(tái)設(shè)備的“低語(yǔ)”，毫秒級(jí)捕捉異常脈動(dòng)。

智能維檢現(xiàn)場(chǎng)

　　真正的變革在診斷中樞發(fā)生。區(qū)別于單純依賴(lài)大數(shù)據(jù)的“黑箱”模型，中國(guó)五冶創(chuàng)新性地融合“數(shù)理”與“機(jī)理”，打造出更可靠、可解釋的“雙驅(qū)動(dòng)”診斷引擎。他們與鄭州大學(xué)合作的“機(jī)-電-磁”耦合模型，讓工業(yè)電機(jī)的健康評(píng)估從“經(jīng)驗(yàn)推測(cè)”邁向“量化決策”；使用斬獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)的全矢譜技術(shù)，將多維振動(dòng)信號(hào)翻譯成設(shè)備“健康報(bào)告”，大大提升早期故障識(shí)別準(zhǔn)確率。“當(dāng)AI診斷提示電機(jī)軸承異常，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)取‘機(jī)-電-磁’耦合模型驗(yàn)證——就像醫(yī)生同時(shí)參考CT影像和解剖知識(shí)。這套‘硬核科技’組合拳在華東某大型煤化工企業(yè)應(yīng)用期間，半年內(nèi)精準(zhǔn)捕捉30余起隱性故障，診斷準(zhǔn)確率超過(guò)90%。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)道。

　　傳統(tǒng)檢修現(xiàn)場(chǎng)也在經(jīng)歷靜默革命。作業(yè)工人頭戴的智能安全帽自動(dòng)接收數(shù)字工單，維修過(guò)程全部線上留痕；手持的便攜監(jiān)測(cè)儀集成上百種故障診斷模型，可以實(shí)現(xiàn)快速部署、監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。在高危檢修區(qū)，防爆布控球360度全景監(jiān)控作業(yè)過(guò)程，遠(yuǎn)程視頻疊加數(shù)字工單系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高危作業(yè)監(jiān)控檢查全覆蓋。在應(yīng)用低功耗傳感器的冶金基地，人工巡檢強(qiáng)度下降60%，更杜絕了高空攀爬的安全風(fēng)險(xiǎn)。“現(xiàn)在系統(tǒng)推送的維修方案，比經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅更早預(yù)見(jiàn)故障。”一位從業(yè)20年的老師傅說(shuō)道。

　　真正的智能革命從不是獨(dú)角戲。面對(duì)千萬(wàn)級(jí)智能化改造成本壓力，中國(guó)五冶創(chuàng)新推出“基礎(chǔ)共建·效益共享”合作模式：客戶(hù)提供設(shè)備接口與基礎(chǔ)硬件，中國(guó)五冶承擔(dān)核心算法開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)部署，雙方在整體的維檢服務(wù)合同中增加智能運(yùn)維共建共享內(nèi)容（如按“停機(jī)縮減效益”階梯分成），將服務(wù)方收益與客戶(hù)生產(chǎn)效益深度綁定，讓客戶(hù)的投入實(shí)實(shí)在在看到收益，并不斷獲得優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓智能化轉(zhuǎn)型不再是重資產(chǎn)投入的單選題。當(dāng)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“零非停”連續(xù)運(yùn)行時(shí)，雙方共享的不僅是經(jīng)濟(jì)效益，更是中國(guó)工業(yè)智能化的信心基石。

　　技術(shù)的長(zhǎng)青離不開(kāi)創(chuàng)新沃土。走進(jìn)中國(guó)五冶智慧維檢工程技術(shù)研究中心，墻上的算法迭代地圖記錄著技術(shù)進(jìn)化軌跡：2023年離心泵汽蝕診斷模型V1.2，誤報(bào)率下降18%；2024年軸承壽命預(yù)測(cè)V3.1，精度突破89%……技術(shù)不斷迭代升級(jí)，“保鮮”秘訣在于“產(chǎn)學(xué)研用”四維聯(lián)動(dòng)：前端扎根高校研究，與鄭州大學(xué)共建設(shè)備健康監(jiān)測(cè)與分析聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，攻克流固耦合、機(jī)電耦合等領(lǐng)域難點(diǎn)模型；中端強(qiáng)化場(chǎng)景驗(yàn)證，通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)硬件優(yōu)化，形成低功耗無(wú)線傳感器、“采算存?zhèn)鞣蛛x”采集器、分時(shí)輪詢(xún)低成本部署方案等創(chuàng)新成果，并在內(nèi)部進(jìn)行多輪次耐久測(cè)試；后端反哺工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)合業(yè)主創(chuàng)建技能實(shí)訓(xùn)中心，組織開(kāi)展系列專(zhuān)題培訓(xùn)，為現(xiàn)場(chǎng)輸送大批懂硬件、會(huì)監(jiān)測(cè)、能分析的智能運(yùn)維人才，真正實(shí)現(xiàn)“客戶(hù)買(mǎi)的不僅是系統(tǒng)，而且是持續(xù)進(jìn)化的運(yùn)維能力。”

　　“我們?yōu)榭蛻?hù)提供的不是一次性的項(xiàng)目交付，而是一項(xiàng)能夠伴隨客戶(hù)需求共同成長(zhǎng)、持續(xù)進(jìn)化的智能運(yùn)維服務(wù)生態(tài)體系，未來(lái)我們也會(huì)引入更多的上下游產(chǎn)業(yè)加入。”該中心負(fù)責(zé)人展示著實(shí)時(shí)進(jìn)化的診斷模型說(shuō)道。當(dāng)高校研究、企業(yè)場(chǎng)景、用戶(hù)需求在該平臺(tái)上持續(xù)碰撞，智能運(yùn)維服務(wù)已跨越項(xiàng)目交付的終點(diǎn)，駛?cè)牍餐M(jìn)化的長(zhǎng)河。

　　強(qiáng)大的技術(shù)需要堅(jiān)實(shí)的體系支撐方能釋放最大效能。深夜，位于上海的中國(guó)五冶遠(yuǎn)程運(yùn)維中心依舊燈火通明，大屏幕閃動(dòng)著全國(guó)20多個(gè)作業(yè)部的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。中國(guó)五冶打造的智能運(yùn)維平臺(tái)如同工業(yè)指揮艦橋，多源數(shù)據(jù)在這里匯成設(shè)備健康圖譜。當(dāng)某煤化工基地壓縮機(jī)振動(dòng)值突破閾值，平臺(tái)瞬間觸發(fā)三級(jí)響應(yīng)：首先，全矢譜分析模塊自動(dòng)匹配故障特征庫(kù)；其次，診斷報(bào)告推送至客戶(hù)手機(jī)端，同步生成數(shù)字化維修工單；半小時(shí)后，專(zhuān)家遠(yuǎn)程指導(dǎo)系統(tǒng)啟動(dòng)，數(shù)百公里外技術(shù)員安全帽中傳來(lái)指導(dǎo)聲音。

　　這背后正是中國(guó)五冶打造的“監(jiān)-診-管”一體化平臺(tái)，其核心能力構(gòu)筑于四大支柱：“全域感知網(wǎng)”兼容市面主流工業(yè)協(xié)議，能夠秒級(jí)接入10+設(shè)備數(shù)據(jù)；“智能診斷腦”可以集成故障機(jī)理模型庫(kù)與自學(xué)習(xí)算法；“工單引擎”實(shí)現(xiàn)維修流程全數(shù)字化，響應(yīng)效率大幅提升；“知識(shí)沉淀池”則讓每次故障處理形成閉環(huán)案例，進(jìn)一步反哺診斷模型進(jìn)化。“傳統(tǒng)運(yùn)維像‘救火隊(duì)’，而我們打造的是‘預(yù)防型數(shù)字醫(yī)院’”。該平臺(tái)負(fù)責(zé)人說(shuō)道。

　　人才是數(shù)字靈魂的塑造者。中國(guó)五冶智慧維檢工程技術(shù)研究中心匯聚了一批高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人才，現(xiàn)有正式成員18人。其中，1名振動(dòng)學(xué)博士參與多項(xiàng)創(chuàng)新課題研究，5名高級(jí)工程師主導(dǎo)工程轉(zhuǎn)化，12名復(fù)合型工程師深耕場(chǎng)景應(yīng)用。這18人尖兵團(tuán)隊(duì)既是技術(shù)攻堅(jiān)的“破壁者”，又是人才孵化的“引力場(chǎng)”，在中國(guó)五冶“導(dǎo)師制+戰(zhàn)場(chǎng)淬煉”的培養(yǎng)體系下，已培養(yǎng)數(shù)十名智能運(yùn)維認(rèn)證工程師，他們已經(jīng)奔赴全國(guó)各地鋼企檢修現(xiàn)場(chǎng)，將“五冶標(biāo)準(zhǔn)”植入鋼鐵叢林。當(dāng)同行還在追逐單點(diǎn)技術(shù)時(shí)，中國(guó)五冶已構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的創(chuàng)新生態(tài)：連續(xù)3年成為清華大學(xué)暑期實(shí)踐基地，持續(xù)探索數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)監(jiān)測(cè)模型；同鄭州大學(xué)共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，年轉(zhuǎn)化多項(xiàng)核心技術(shù)。更珍貴的財(cái)富是標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)庫(kù)——中國(guó)五冶智能運(yùn)維團(tuán)隊(duì)正著力構(gòu)建規(guī)范化的智能運(yùn)維流程和知識(shí)庫(kù)體系，讓每一次維修都形成有價(jià)值的“設(shè)備履歷”，推動(dòng)維檢工作走向科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化。“這里誕生的不僅僅是技術(shù)，更是工業(yè)服務(wù)的下一代范式。”該團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)道。

　　五冶智能運(yùn)維，已不僅僅是技術(shù)的突破，更在實(shí)踐中創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，并為提升工業(yè)安全水平、推動(dòng)綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。站在工業(yè)4.0與“雙碳”戰(zhàn)略的交匯點(diǎn)，中國(guó)五冶智能運(yùn)維前沿探索的腳步從未停歇：計(jì)劃構(gòu)建設(shè)備全生命周期知識(shí)圖譜，實(shí)現(xiàn)“會(huì)思考的運(yùn)維大腦”；進(jìn)一步數(shù)字孿生深化，構(gòu)建從零件到產(chǎn)線的虛擬映射，預(yù)警速度再提升；開(kāi)發(fā)能耗－設(shè)備健康聯(lián)動(dòng)模型，賦能綠色制造……

　　“我們將加大冶金及工業(yè)智慧運(yùn)維‘新賽道’的布局力度，以示范產(chǎn)線為依托，深度融入大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)等手段，加快推動(dòng)自身技術(shù)迭代升級(jí)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)提供覆蓋全流程、貫穿全生命周期的智慧運(yùn)維綜合解決方案。”全國(guó)人大代表、中國(guó)五冶集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)朱永繁在2025年全國(guó)兩會(huì)期間說(shuō)道。未來(lái)，中國(guó)五冶集團(tuán)將繼續(xù)以硬核科技為筆，以創(chuàng)新生態(tài)為墨，以云端智慧守護(hù)大地上的鋼鐵洪流，用數(shù)據(jù)脈搏激活傳統(tǒng)產(chǎn)線的青春基因。