近日，中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中冶京誠(chéng)”）總承包的河北某鋼鐵企業(yè)鋼渣全流程干法處理及高效余熱回收項(xiàng)目全線順利投產(chǎn)。該項(xiàng)目首臺(tái)套采用全流程干法處理及高效余熱回收技術(shù)處理熔態(tài)鋼渣，由中冶京誠(chéng)和北京坦隆環(huán)境科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“北京坦隆”）聯(lián)合研發(fā)。
該技術(shù)通過(guò)空氣射流取熱、移動(dòng)床干法輥壓粒化和環(huán)形篦式空冷換熱等方法，在實(shí)現(xiàn)鋼渣干法冷卻粒化的同時(shí)，高效回收余熱資源，平均蒸汽產(chǎn)量約7.5t/h，峰值蒸汽產(chǎn)量8.5t/h，噸渣蒸汽產(chǎn)量約300kg（1.2MPa過(guò)熱蒸汽），包含移動(dòng)床干法粒化取熱一次處理和破碎磁選二次處理兩大核心工序。
移動(dòng)床干法粒化取熱一次處理工序采用在封閉式輥壓粒化罩中加裝射流取熱裝置對(duì)鋼渣進(jìn)行粒化及取熱。射流裝置噴射的高速空氣流能夠穿透鋼渣料層，與之充分接觸，極大提高了換熱效率。可將約1400℃的熔融鋼渣在40分鐘內(nèi)凝固粒化并降溫至約700℃，后續(xù)結(jié)合環(huán)形篦式空冷換熱裝置，將鋼渣溫度進(jìn)一步降低至150℃以下后進(jìn)入破碎磁選二次處理工序。上述鋼渣冷卻粒化過(guò)程中，輥壓粒化罩中的射流空氣和環(huán)形篦式空冷換熱裝置中的換熱空氣與鋼渣換熱后升溫，進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以利用，排氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)再次送入輥壓粒化罩和環(huán)形篦式空冷換熱裝置，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)高效利用。
破碎磁選二次處理工序采用帶式輸送機(jī)、鄂式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、磁選機(jī)等設(shè)備，對(duì)一次處理工序處理后的鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和磁選，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離及有價(jià)金屬鐵的高效回收，極大提高了鋼鐵企業(yè)的資源利用率。
該技術(shù)在世界范圍內(nèi)首次在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)條件下，成功實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理全溫度區(qū)間的余熱回收及高效利用。結(jié)合破碎磁選二次處理工序?qū)Y源的回收，真正實(shí)現(xiàn)了鋼渣資源和能源一體化高效回收及利用。其工程化的成功應(yīng)用，攻克了熔態(tài)鋼渣余熱高效回收利用這一世界性難題，為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)能效極限提升與固廢零排放提供可推廣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)解決方案，有力支撐了國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略推進(jìn)與“無(wú)廢城市”建設(shè)，標(biāo)志著中國(guó)從此成為冶金渣余熱利用領(lǐng)域的國(guó)際領(lǐng)跑者。
作為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要參與者，中冶京誠(chéng)和北京坦隆將持續(xù)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，精益求精，持續(xù)推動(dòng)鋼渣資源化和能源化利用目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為中國(guó)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)智慧與力量。
