本報通訊員 邱梅
17年里，在他的帶領下，班組每年都能出色地完成生產任務，多次獲得鞍鋼“五好班組”標桿、“工人先鋒號”“青年文明號”等稱號。他也從剛入廠的毛頭小子成長為生產技術骨干，獲得鞍鋼“優秀班組長”稱號。大家親切地稱他為“鋼鐵小裁縫”，他就是鞍鋼工程發展建設鋼構公司加工車間排版放樣班班長袁海濤。
排版放樣是鋼結構制作的第一道工序，需要操作人員依照施工詳圖的要求，把構件的形狀和尺寸按照1∶1的比例畫在放樣臺上。該公司是以鋼結構制作為主要生產任務的單位，產品生產均需使用鋼材。袁海濤深知，只有提高鋼材的利用率、半成品的切割效率，對排版系統進行高效、合理的使用和優化，對制作工藝進行深入的研究并提出合理化建議，才能提高產品質量、節約成本。
“剛入廠的時候只能打下手，特別著急。”袁海濤坦言。他畢業于車工專業，參加工作后從車工轉到冷作工，完全是從零開始。為了苦練基本功，袁海濤一邊跟著師傅認真學習，一邊利用工余時間加強練習，回到家又捧著相關專業書籍“啃”了起來。僅用1年時間，袁海濤就能完全獨立操作了。三四年后，他就當上了班長。
袁海濤告訴筆者：“我喜歡自己的工作，當一塊鋼板被拆成一個個小零件，再被組裝成一個個大的結構件時，我特別有成就感。”
當一項新工程開始時，最忙的就是負責排版放樣的工人。袁海濤深知，如果自己不把排版圖下發到車間，就會耽誤車間組織生產。為了保工期、搶進度，袁海濤總是和班組成員一起加班到深夜。
有一次，袁海濤在排版過程中發現H型鋼高度在700毫米～1000毫米并采用腹板45度斜口接料時，因為截面大，每次接料會產生與H型鋼截面相同尺寸的廢料，造成嚴重浪費，且無法滿足避開跨中1/3處接料的技術要求。袁海濤立刻找到單位技術部門，建議把H型鋼45度斜口接料改為“Z”字形接頭接料。這樣做不僅能滿足技術要求、提高下料速度，還能減少材料的浪費。一個小小的合理化建議就為單位節省了價值近萬元的鋼材。
工余時間，袁海濤喜歡和排版人員總結工作中的不足，摸索學習FastCam排版軟件和Tekla建模軟件，將軟件和現場實際生產相結合。袁海濤用Tekla建模軟件直接生成NC代碼（數字信息控制機械控制器能識別的代碼），導入數控三維鉆，降低了人為編程的錯誤率，提高了加工精度，節省了勞動時間。2019年，袁海濤領頭完成的“優化排版工藝項目”獲得鞍鋼工程發展公司級“共產黨員工程”一等獎。
《中國冶金報》（2020年08月26日 08版八版）
