本報訊 今年初以來，攀枝花鋼城集團有限公司廢舊物資分公司不斷擰緊節水、節電、節氣的總閥門，在持續推動節能降本方面取得新成績。
該分公司二車間廠區內的1號、3號和5號噴霧炮旋轉部位軸承經常損壞，導致漏水。為節約水資源，該車間職工用具有較高可塑性、彈性且抗高壓不易損壞的高壓油管代替易損壞軸承的中心回轉接頭，解決了水管漏水問題。該車間回水池主要收集雨水和鋼渣工藝滲濾水。為確保回水池內的水資源得到有效回收，該車間安裝自動抽水系統，通過回水數據收集設置最有效的水位標準，并經由水位檢測系統把水位情況反饋到PLC（可編程邏輯）控制器，實現遠程遙控水泵啟停。
在節約用電上，該車間因循環水池夜間照明情況不佳，選擇安裝無線太陽能照明燈，節約電費2000余元。此外，該分公司巴關河二車間水霧炮電源原使用315千伏安配電室供電。該配電室因變壓器老化，年維護費用高，且只能為3號、5號水霧炮，以及三車間執勤點照明和物流中心一燈塔供電，供電負荷僅占變壓器容量的33%，導致變壓器空載損耗大且成本費用高。為有效降本，該車間決定將其拆除，利用現有3200千伏特變壓器剩余容量供電。該公司沿鋼渣生產線電纜溝至各用電點，選擇最短距離降低變壓器轉供電損并減少各類管線使用，改造后每年可節約一筆可觀的電費。
該分公司鐵粉車間積極采取多種措施，在不斷提高產品質量的前提下，全力降低煤氣消耗。該車間成立煤氣降耗攻關小組，定期進行技術交流，開展攻關試驗。目前，該攻關小組正積極研究脫水及烘烤工藝，以提高烘烤效率，全力降低能耗成本。針對提高作業率是降低煤氣消耗的關鍵，該車間積極通過完善烘烤操作標準，采用專業設備點檢和崗位操作巡檢有機結合的模式，縝密排查設備隱患，積極建立超前故障預警機制，設備一旦發生故障，操作人員就能及時得到預警信號，果斷進行風險應對處理，縮短設備故障停機時間，降低煤氣消耗。此外，該車間為有效節約能源，決定充分利用干燥筒余熱，在燃燒室內加入厚壁不銹鋼鋼管，用余熱加熱不銹鋼鋼管，再利用壓縮空氣將熱能帶入螺旋輸料器烘烤濕精礦，在減少濕精礦水分的同時，可減少煤氣消耗240立方米/天。 （肖紅琴）
《中國冶金報》（2023年04月26日 08版八版）
