本報訊 為滿足客戶對苯類產品氮含量指標的嚴格要求，近日，山東萊鋼環友化工能源有限公司化產精制車間自主設計制作了1臺生產輔料自動連續補入裝置，代替了以往的人工間歇加注模式，實現了輔料的持續、均勻加注，保證了產品氮含量達標。
今年初以來，該車間以全員改善創新為著力點，集聚全員創新力量，不斷優化生產工藝，推進產線智能升級，為化工產品質量穩定助力。
該車間所轄非凈化煤氣管道中含有部分雜質，容易造成導熱油爐阻火器堵塞，影響加熱效率和系統穩定性。對此，該車間多次組織現場攻關，在非凈化煤氣阻火器前增加了緩沖罐，使煤氣中的雜質沉積在緩沖罐中，大大減少了煤氣阻火器堵塞等異常情況的發生。該裝置投用后，煤氣流量趨于穩定，溫度波動次數明顯減少，為產品質量穩定奠定基礎。
據了解，該車間苯加氫回收塔產生的汽提水長期循環使用，容易造成苯產品硫超標。8月份，該車間利用停工檢修時機，對汽提水工藝進行了升級。該車間對汽提水進行統一回收處理，并改用新水，從根本上解決了苯產品含硫超標的問題。此外，該車間苯加氫穩定塔存在回流帶水的情況，帶入的水對穩定生產造成不利影響。為解決此問題，該車間與同行業先進企業對標，對回流罐進行了攻關改造，通過在回流罐底部水包和回流泵入口處增加油水分離層，讓油、水在回流罐中分離，避免了回流帶水造成的生產紊亂等情況發生，保證了產品質量。 （張波 李本元）
《中國冶金報》（2022年09月21日 08版八版）
