3月19日，脫硫廢液制酸新技術研討會在山西太原舉行。中國煉焦行業協會會長崔丕江、中國化工報社黨委副書記王曉云等領導和專家，以及來自化工行業協會、相關企業、新聞媒體的代表參加了研討會。
近年來，國家對環境監管力度持續加大，焦化廠的脫硫廢液、脫硫混鹽受到了高強度的監管。焦化企業的廢液和固體廢棄物無處可去，成為困擾焦化企業的環保難題。
目前焦化行業采用的脫硫廢液及硫膏制酸技術有兩種：
傳統干法（預處理）+干法（催化轉化）制酸工藝，干法預處理能耗大，且現場環境較差。
濕法（預處理）+干法（催化轉化）制酸工藝，產生的稀酸較多。
研討會上，寧波中科遠東工程技術有限公司介紹了一項新技術，他們對各種干燥工藝試驗和性能改良，創造性提出在含硫（硫泡沫）物料處理階段利用傳統的干燥原理，研發新型ZKYD-II干燥設備對脫硫物料進行干燥。于2018年4月成功研制出含硫物料制酸工藝包和配套干燥機。
同時針對濕法制酸稀酸量大的問題進行研究，首創稀酸回用技術，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題。目前該技術已進行工業化應用，工藝流程順暢，現場環境整潔。
據介紹，中科遠東自主研發的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在在山西宏安焦化科技有限公司已穩定運行200天，產品性能及尾氣排放參數達到或優于設計指標，超過預期效果。徹底解決了焦化行業脫硫廢副物質處理難題，這標志著我國焦化硫泡沫（脫硫廢液及硫膏）處理技術取得重大突破。
據介紹，焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術具有兩大技術優勢。一是開發出了濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕式氧化法脫硫產生的硫膏回收利用和含鹽脫硫液的后續處理問題；首創稀酸回用技術，徹底解決濕法預處理制酸過程中稀酸量大的問題。產品硫酸可直接制取硫銨產品或外售，既增加經濟效益，又能讓企業達到超低排放要求。二是首創ZKYD-II干燥設備，對硫膏和脫硫混鹽進行干燥；工藝進爐物料系統采用密閉輸送，無泄露和撒料現象，不會對環境造成二次污染。
與會專家認為，中科遠東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術解決了焦化企業的脫硫廢液、脫硫混鹽及硫膏等危廢問題，實現了焦化生產廢副物質的資源化綜合利用；同時具有占地面積小，投資少、科技含量高、安全可靠、環境友好等優勢，前景廣闊。
會后，與會代表赴山西宏安焦化科技有限公司現場參觀裝置的運行情況。
