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記者 夏杰生 報道
當前，鋼鐵行業正在掀起一場數字化革命的浪潮。作為鋼鐵行業重要的一部分，軋輥制造業也面臨著同樣的機遇和挑戰，如何在這場聲勢浩大的浪潮中完成洗禮和蛻變？朝陽聯強軋輥有限公司（以下簡稱聯強軋輥）總經理孫建勛交出了自己的答卷。
大勢所趨 迫在眉睫
談到軋輥制造業數字化轉型的意義，朝陽聯強軋輥有限公司（下文簡稱聯強軋輥）總經理孫建勛認識較深刻！他說，隨著科學技術的不斷發展和全球市場競爭的加劇，制造業數字化轉型已經成為提高企業競爭力和適應市場需求的必然趨勢。因為數字化轉型可以幫助制造企業實現生產流程自動化、遠程監控、協同開發等功能，對于提高生產效率、降低生產成本、優化產品質量，進而推動制造業向高端、智能、精細化方向轉型升級大有裨益。
談到軋輥制造業企業為什么需要，以及如何實現數字化轉型？孫建勛指出，據2022年8月8日工信部召開的“推動制造業高質量發展 夯實實體經濟根基”新聞發布會披露，這十年以來，我國制造業的增加值從2012年的16.98萬億元增加到2021年的31.4萬億元，占全球比重從22.5%提高到接近30%，持續保持世界第一制造大國地位。
深化推進制造業數字化是“加快數字化綠色化轉型，助推提質增效”的重中之重。其圍繞研發設計、計劃調度、生產作業、倉儲配送、質量管控、營銷管理、供應鏈管理等重點環節，推進5G、工業互聯網、智能制造等技術深度應用，實現需求敏捷感知、敏捷供應、精益生產、精細管理。促進產業鏈上下游數據互通、信息交互、生產協同、資源共享，已是大勢所趨，迫在眉睫。
理論武裝 重在實踐
軋輥行業作為傳統制造業，在數字化轉型中，正面臨著行業重新洗牌！面對這一新的機遇和挑戰，孫建勛胸有成竹地指出：半手工、半機械方式這種傳統落后軋輥生產模式已經不能跟上時代腳步；數字化轉型將是軋輥制造企業必須面臨的現實。但是，軋輥制造企業數字化轉型是一個龐大且復雜的工作，不僅需要充足的資金與大量的時間，更需要從生產、設備、管理、人員等多個方面進行大量論證與資源整合。
根據上述認識和理念，孫建勛總經理開創性的提出，將全面“打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數字化新型制造業標桿！”作為聯強軋輥發展愿景；將實現裝備機械化、裝備自動化、制造信息化、運營數字化，作為聯強軋輥分四步走實現數字 化轉型的升級方針；致力于研發核心技術，將傳統的生產設備進行裝備升級，作為公司未來三年的戰略目標，進行全面推行。
有了指導思想的理論基礎，和明確的目標，更必須有腳踏實地的行動。聯強軋輥在孫建勛的帶領下，開展了全面推進企業生產數字化建設工作。他們從每個生產節點開始數字化升級改造，把點連成線，把線連成面，最終實現從訂單管理、客戶管理到產品工藝管理、檢驗數據查詢、爐前成分調整、生產過程數據查詢、原材料庫管理、工裝庫管理、人員信息管理、熱處理自動控制、加工工序自動成型等功能，從而全面提升生產效率與質量，全面實現了聯強軋輥專精特新型企業建設。最終形成三層信息管理模式：上層為ERP，負責管理層的信息溝通和匯報；中層為MES，負責生產信息管理；底層為PLC，負責設備運行管理這種與時俱進的生產新局面。
圖為位于朝陽聯強軋輥有限公司辦公樓一樓大廳的軋輥數字化工廠展示中心。
腳踏實地 初獲成果
作為軋輥產品種制造過程中技術含量最高，人工操作最為密集的生產工序，鑄造數字化升級工作是整個數字化建設項目中最先啟動且難度最高的一環。由于上述條件制約，轉型工作難以一步到位，需要經過機械化、自動化，最后才能是數字化。因此，聯強軋輥數字化建設團隊，在孫建勛總經理的決策下，首先對整個鑄造過程進行分解，將造型、配料、熔煉、澆注四個模塊單獨進行數字化改造，待分項模塊數字化逐步成熟后，再進行整合工作，最終形成一整套數字化鑄造生產線。
在熱處理工序數字化方面，聯強軋輥在熱處理設備購置初期就已經對數字化工廠項目進行規劃準備，因此現階段聯強軋輥熱處理設備均已配備數字化信息端口，通過將熱處理爐連接到MES系統中，即可實現熱處理工藝的遠程控制，并可在遠端制定每臺熱處理設備裝爐計劃和加熱工藝并實時監控加熱處理設備的運行狀態并發送指令。
在機加工工序數字化方面，通過MES系統的介入，實現對車間生產全過程的管控，以實時了解每個訂單的進度以及產品流轉的過程。通過數字化生產管理系統，可以對加工批次進行合理分配，實現批次軋輥的全流程跟蹤，實時顯示生產進度。
圖為朝陽聯強軋輥有限公司數字工廠MES系統手持終端功能。
圖為產品加工信息頁面。
在倉儲管理方面，通過數字化管理系統的啟用，實現對物品的智能管理，產品信息通過條碼等形式保存在數據庫中，貨位通過智能管理實現定點定量出貨，因此可以對傳統倉儲管理許多弊病進行有效規避，如：手工記錄效率低下、錯誤率高、人力資源浪費、管理維護成本高等問題。進而提升物資收發的及時性和準確性，同時還能夠將數據實時反饋給管理者，以便管理者對倉儲情況充分掌握，以及時、準確、科學的作出決策。
對于裝備制造行業而言，質量檢測工作是十分重要且嚴謹的過程，先進的檢測工具和科學的檢測方法不僅能夠提高產品的質量和精度，還可以根據檢測大數據分析生產過程中哪個環節出現問題，提前規避，從而提高生產效率。檢測分為成分檢測、溫度檢測、時間檢測、硬度檢測、尺寸檢測、探傷檢測。將現有的檢測設備升級到數字裝備，接入網絡，檢測數據實時傳送至數據庫，方便統計查詢的同時，全面提升技術分析的效率。
圖為生產信息交互終端。
圖為質量檢測交互終端。
通過以上數字化改造工程的逐步落地，聯強軋輥將實現全流程生產控制管理、全過程質量數據的采集存儲分析、客戶需求可視互聯，形成一套完整的生產、管理、服務數據鏈，屆時聯強軋輥將全面實現“打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數字化新型制造業標桿！”的企業戰略發展目標，引領行業的發展方向。
（圖片均由聯強軋輥有限公司提供）
