“該項目成果屬國產首臺套在線高速激光刻痕設備，填補國內空白，整體技術達到國內領先水平”。12月22日，在廣州由中國鋼鐵工業協會主持的、由廣州翔聲智能科技有限公司（以下簡稱翔聲智能）完成的“取向硅鋼在線高速激光刻痕設備關鍵技術及應用”科技成果評價會上，評價委員會得出以上評價結論。

　　評價委員會由來自該領域用戶和科研單位、協會/學會的專家組成，由中國科學院院士、松山湖材料實驗室主任汪衛華擔任委員會主任。與會專家考察調研了翔聲智能激光刻痕設備生產線，聽取了翔聲智能的工作報告，審閱了相關資料。經質詢和討論，認為該項目主要創新點體現在三個方面:（1）刻痕光斑精準調控技術。該項目采用自主設計的多組光鏡組合，調制激光輸出光斑形狀，并使得光斑內能量均衡，在刻痕線不可見的情況下保證鐵損降低所需能量輸入，從而實現不損傷取向硅鋼絕緣涂層的刻痕。（2）多臺激光器協同控制技術。該項目完成單位自主設計了主機-客戶端（Host-Client）模式，建立了上位機系統，該系統可協調激光刻痕子系統、運動控制子系統、外部設備子系統協同工作，實現高速刻痕；建立了激光器功率、溫度、電壓的實時監控系統，保證了激光的穩定運行，實現多臺激光器同時工作情況下刻痕線條的均勻性和一致性。（3）高速振鏡二維掃描技術。該項目運用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴大掃描幅面，實現了高速掃描。通過激光功率監控，激光狀態的自動調整，實現了高速掃描狀態下激光束能量的穩定性；采用刻痕區域的夾持輥，確保了鋼帶平穩運行；機組運行速度達到140m/min，鐵損降幅8-14%。

　　項目評價委員會委員，中國金屬學會電工鋼分會原秘書長陳卓對《中國冶金報》記者介紹：進口激光刻痕設備昂貴，技術封鎖已是“卡脖子”產品，翔聲智能的設備突破了該項技術對國外的依賴，為全面實現技術國產化目標作出了重要貢獻。