河鋼邯鋼以技術(shù)升級(jí)推動(dòng)“降成本、提售價(jià)”兩大核心工作，圍繞制約軸承鋼品質(zhì)提升的關(guān)鍵核心技術(shù)難題開展“靶向攻關(guān)”，形成獨(dú)立自主的“軋制規(guī)格——特定冷卻工藝”軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物控制技術(shù)，使軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物穩(wěn)定控制在2.0級(jí)以內(nèi)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。通過攻關(guān)，大幅提升了軸承鋼產(chǎn)品品質(zhì)，獲得客戶認(rèn)可，拓展了高端客戶群，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，增強(qiáng)了高端產(chǎn)品創(chuàng)效能力。

　　據(jù)了解，在鋼鐵行業(yè)，軸承鋼是公認(rèn)的 “鋼中之王”。由于服役條件惡劣，軸承鋼是生產(chǎn)難度大、產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)、檢驗(yàn)項(xiàng)目多的特種鋼之一。因生產(chǎn)難度大、技術(shù)條件要求多，屬于高端產(chǎn)品和高盈利產(chǎn)品，但生產(chǎn)此類產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)裝備條件和技術(shù)儲(chǔ)備要求較高。

　　據(jù)河鋼邯鋼技術(shù)研發(fā)人員介紹，軸承鋼屬于過共析鋼，在熱加工生產(chǎn)過程中如果能量控制不當(dāng)，系統(tǒng)溫度降至ES線時(shí)，碳化物開始從奧氏體中析出并沿奧氏體晶界長(zhǎng)大，最終往往在奧氏體邊界形成網(wǎng)狀碳化物。

　　隨著網(wǎng)狀碳化物級(jí)別的升高，熱處理后造成鋼的脆性提高，沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度顯著下降，接觸疲勞強(qiáng)度也會(huì)顯著降低，嚴(yán)重時(shí)在軸承滾柱熱處理時(shí)沿網(wǎng)狀碳化物淬裂。

　　因此軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物是衡量質(zhì)量?jī)?yōu)劣的最重要核心指標(biāo)，也是高端客戶最關(guān)注、最基本的技術(shù)指標(biāo)。

　　為此，河鋼邯鋼特鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)軸承鋼內(nèi)部網(wǎng)狀碳化物指標(biāo)開展靶向攻關(guān)。在前期攻關(guān)過程中，特鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)搜集了大量技術(shù)資料，并多次對(duì)標(biāo)先進(jìn)單位優(yōu)化加熱軋制工藝，形成了一套系統(tǒng)的理論技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　該團(tuán)隊(duì)結(jié)合實(shí)際加熱軋制設(shè)備與二火成材工藝，以開坯爐加熱時(shí)間、加熱溫度、盤條軋制冷卻工藝為立體式探索庫(kù)，結(jié)合精確范圍手持測(cè)溫槍現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量記錄，摸清不同規(guī)格軸承鋼盤條現(xiàn)場(chǎng)軋制時(shí)的各段冷卻溫度，尤其是吐絲機(jī)至下線C形勾的盤條溫度變化。

　　在此基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化吐絲溫度、風(fēng)機(jī)打開數(shù)量、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、保溫罩開啟數(shù)目等，形成獨(dú)立自主的“軋制規(guī)格——特定冷卻工藝”軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物控制技術(shù)，使軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物穩(wěn)定控制在2.0級(jí)以內(nèi)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。