截止12月15日15時38分，板材熱連軋廠今年以來共完成熱軋板產(chǎn)量1000萬噸，這是該廠繼12月9日實現(xiàn)熱軋板產(chǎn)量982.56萬噸、提前20天超過去年全年產(chǎn)量后，再一次刷新歷史紀(jì)錄，同時也是該廠建廠49年來年產(chǎn)量首次突破1000萬噸，標(biāo)志著該廠具備了年產(chǎn)千萬噸熱軋板的生產(chǎn)能力，為本鋼高質(zhì)量發(fā)展和鞍鋼集團“雙核+第三極”戰(zhàn)略注入了強勁動力。
今年以來，該廠深入貫徹落實《本鋼質(zhì)量、服務(wù)“七條鐵律”》要求，以“一流的生產(chǎn)現(xiàn)場、一流的職工隊伍、一流的產(chǎn)品品質(zhì)”為出發(fā)點，結(jié)合目標(biāo)市場和目標(biāo)用戶群需求，三條生產(chǎn)線分別鎖定行業(yè)先進企業(yè)和標(biāo)桿產(chǎn)線，深入推行精益管理，為全面提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實保障。
在生產(chǎn)組織方面，該廠結(jié)合板材公司全工序生產(chǎn)要求，積極與上下道工序溝通配合，嚴(yán)格按照“一貫制”組織生產(chǎn)，全面提升產(chǎn)能。各生產(chǎn)線以精益管理為抓手，強化各工序環(huán)節(jié)控制，建立全員參與、持續(xù)改進的長效機制。同時，合理編制軋制計劃，使1700生產(chǎn)線和2300生產(chǎn)線的直裝率實現(xiàn)大幅提升。此外，2300生產(chǎn)線日均減少待熱時間30分鐘，并優(yōu)化軋輥輥型及二級控制模型，使軋制公里數(shù)由45公里提升至60公里，換輥次數(shù)日均減少3次，促進了產(chǎn)能提升。
在設(shè)備管理方面，該廠加強各產(chǎn)線的熱停管理，減少故障停機時間，今年前11個月，主要產(chǎn)線設(shè)備綜合效率提升4.8%。同時，加強定修管理，積極開展定修攻關(guān)，截至目前，該廠三條生產(chǎn)線定修時間比去年同期減少88小時。強化設(shè)備精度管理，利用1700生產(chǎn)線和2300生產(chǎn)線年修，對設(shè)備精度進行恢復(fù)，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，其中2300生產(chǎn)線終軋溫度命中率提升0.77%，卷取溫度命中率提升0.28%，年創(chuàng)效1100多萬元。此外，該廠加大設(shè)備改造力度，對2300生產(chǎn)線進行了層冷改進密集冷卻、二級模型優(yōu)化等技術(shù)改造，使該生產(chǎn)線裝備水平大幅提升，進一步助推了產(chǎn)能釋放。
在產(chǎn)能不斷攀升的同時，該廠高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，采用精益手段，持續(xù)加強全過程質(zhì)量管控，派專職人員到冷軋工序生產(chǎn)現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤，為用戶提供技術(shù)服務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。
