本報通訊員 康怡
6月14日，在江西省政府新聞辦、省科技廳聯合主辦的新聞發布會上，新鋼集團“預硬化塑料模具鋼板綠色制造技術”從近150項候選案例中脫穎而出，成為江西省最具代表性和影響力的10大典型案例之一。6月21日，江西省科技廳會同省委宣傳部邀請中央和省內主流媒體共同開展“成果轉化‘贛’出成效”宣傳活動，組團來到新鋼采訪這一科研成果。
那么，新鋼這項科研成果為何能入選江西省10大典型案例，并受到媒體關注呢？
筆者了解到，這10大典型案例涉及有色金屬、電子信息、裝備制造、移動物聯網、食品、節能環保、石化、中醫藥等江西省重點發展“2+6+N”產業，涵蓋先進制造與自動化、電子與信息、新材料、資源與環境、生物技術、高技術服務等高新技術領域。
預硬化塑料模具鋼板綠色制造技術是對預硬化塑料模具鋼板冶煉連鑄、軋制及熱處理等全新流程關鍵制造技術進行創新形成的一項技術成果。該成果具有流程短、能耗低、排放小、成本低等特點，通過該技術生產的預硬化塑料模具鋼板最大厚度達182毫米，具有表面質量好、探傷等級高、切削加工性能優良、硬度均勻性好等優點，用其制成的塑膠制品、家電外殼等日用品光潔度高。
塑料模具鋼板是新鋼近年來新增的一個中厚板品種。作為我國中部省份的大型鋼企，新鋼所在地與制造業發達的廣東、福建、浙江、江蘇等省份相鄰，有著不可多得的地理優勢，加上又投產了國內為數不多的420毫米厚的特厚板坯連鑄機，新鋼決定大力開發塑料模具鋼板。
但在試產初期，用戶集中反饋的鋸切困難問題，幾乎擊碎了新鋼技術人員的信心。
為解決這一問題，新鋼技術中心資深首席師劉小林和他的團隊通過大量的金相掃描和能譜分析，終于發現了塑料模具鋼板鋸切困難的主要原因。原來是鋼板芯部偏析帶上存在一種殘余奧氏體和馬氏體的混合組織。對此，新鋼技術團隊設計了一套完整的減少塑料模具鋼板芯部殘余奧氏體的實驗方案。通過近兩個月的試驗分析，技術團隊發現在300攝氏度~350攝氏度的范圍進行回火可以有效分解這種混合組織。
曙光就在前方，但新的問題出現了。新鋼熱處理爐產能有限，增加一道低溫回火工序，不僅增加了能耗和廢氣排放，還將占據不少熱處理產能，影響其他熱處理板的接單生產。
如何將實驗結果有效應用到大生產中，同時又不占據公司熱處理產能，成為擺在技術團隊面前的又一難題。
在現場跟蹤時，劉小林和他的團隊發現，如果利用鋼板高溫回火后的余熱，也許能達到異曲同工的效果。通過現場試驗跟蹤和取樣分析，技術團隊發現實際效果完全達到了預期。功夫不負有心人，一種無能耗減少塑料模具鋼板芯部殘余奧氏體的新方法終于問世。也因此，新鋼塑料模具鋼板的接單量由當初一年不到1萬噸上升到如今的一年10萬噸，極大地滿足了市場需求，也為新鋼創造了良好效益。
2019年1月份，新鋼研發的“一種預硬性塑料模具鋼板芯部殘余奧氏體分解方法”獲得國家發明專利授權。
截至目前，預硬化塑料模具鋼板綠色制造技術已成功在該公司推廣應用。在此基礎上，新鋼還開發了P20、P40、P80等20余個預硬化塑料模具鋼新產品，實現了塑料模具鋼板生產的一火成材。值得一提的是，該技術的成功推廣，取消了正火和低溫回火兩道工序，縮短了生產流程，大幅降低了能耗和二氧化碳排放。
近3年來，新鋼累計銷售預硬化塑料模具鋼板31.97萬噸，實現銷售收入14.22億元，減少煤氣消耗2440萬千克標準煤，降低二氧化碳排放5.7萬噸。
《中國冶金報》（2022年07月13日 03版三版）
