1月21日，由中國五冶集團承建的寶鋼三焦爐大修改造項目6A爐順利實現(xiàn)點火烘爐。該項目開創(chuàng)了寶鋼6米焦爐邊生產(chǎn)邊原地改造的先河，其主要建設(shè)內(nèi)容為在6A及6B兩座焦爐的原址基礎(chǔ)上重建2座嶄新的50孔6米焦爐，建成后將大幅提升寶鋼精品原燃料的供應能力，助力昔日“老”焦爐加速涅槃，為“雙碳”目標貢獻更多力量。

　　在建設(shè)過程中，中國五冶項目團隊充分總結(jié)“6B”爐建設(shè)過程中的先進經(jīng)驗，克服了“工期緊、任務重、難度大、涉及系統(tǒng)專業(yè)多、交叉施工多”等重重考驗，統(tǒng)籌做好施工策劃、成本策劃、資金策劃，同時創(chuàng)新BIM深度應用并結(jié)合智慧工地平臺加持，深化項目數(shù)字化管控，實現(xiàn)施工現(xiàn)場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關(guān)鍵要素的實時、智能監(jiān)控和管理，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質(zhì)”全力推進高品質(zhì)履約。在安全停爐階段，為安全、環(huán)保地切斷共用煤氣系統(tǒng)，項目團隊摒棄了以往焦爐停運時煤氣直接放散的傳統(tǒng)做法，采用帶壓封堵的方式，實現(xiàn)共用煤氣系統(tǒng)的安全切斷，達成了既不影響生產(chǎn)又創(chuàng)造出施工條件的苛刻目標。在原址拆除階段，項目團隊深入實地細致勘查，全面辨識安全隱患，運用“負壓煤氣管道在線開孔及封堵技術(shù)”與“水刀切割法”等創(chuàng)新技術(shù)手段，圓滿、安全地完成了拆除任務，實現(xiàn)了拆除作業(yè)零事故的目標，為后續(xù)的施工環(huán)節(jié)奠定了堅實的基礎(chǔ)。在焦爐砌筑階段，項目團隊采用焦爐“先立爐柱后砌筑”“先裝格子磚”“6S砌筑”等先進施工工藝，并結(jié)合自動糾偏測量系統(tǒng)，顯著提升了砌筑的精確度，強化了結(jié)構(gòu)的密封性能。確保了焦爐砌筑高質(zhì)高效。在烘爐階段，為了實現(xiàn)對升溫曲線的全自動跟蹤以及對各個炭化室單孔的精確溫度控制，項目部實施了正壓烘爐方案，并引入智能自動化的烘爐裝置以及正壓烘爐的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，顯著提高了烘爐升溫的準確性、穩(wěn)定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命，為項目烘爐投產(chǎn)提供了堅實的質(zhì)量保障。最終，在全體參建人員的努力下，6A焦爐順利實現(xiàn)點火烘爐，項目正式進入交付投產(chǎn)倒計時。

　　中國五冶集團始終堅持以“嚴苛態(tài)度、超高標準”打造“全國焦爐之冠”的金字招牌，并在過去的十年中累計承擔了200余項重點焦爐工程的建設(shè)任務，在冶金焦爐建設(shè)領(lǐng)域，尤其是在大型焦爐的建設(shè)方面，始終處于行業(yè)領(lǐng)先地位。同時，公司自主研發(fā)并運用了“耐火材料智能管理平臺”“爐體平層砌筑三維動態(tài)控制技術(shù)”“6S”爐體平層砌筑等一系列獨有的焦爐建造工藝，并以此打造了一批榮獲全國乃至世界“第一”的精品焦爐工程，在行業(yè)內(nèi)得到了廣泛認可，充分展現(xiàn)了中國五冶在焦爐建設(shè)領(lǐng)域的卓越實力。

　　未來，中國五冶集團將堅持以創(chuàng)新的思路、務實的舉措、嚴實的作風，以更加昂揚奮進的姿態(tài)，在冶金核心主業(yè)上再拔尖、再拔高，堅決扛起新時代“冶金建設(shè)國家隊”的使命擔當，為打造全產(chǎn)業(yè)鏈頂級服務商、實現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標任務而不懈奮斗。