本報記者 夏杰生
2月10日，隨著第一爐鐵水奔涌而出，津西鋼鐵股份有限公司5#高爐正式開爐復(fù)產(chǎn)。該高爐檢修工程由聯(lián)合榮大總包。
津西股份5#高爐檢修完成后，該高爐沒有經(jīng)過烘爐，就開始帶風(fēng)裝料，整個過程爐況平穩(wěn)運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升。津西股份首次采用機(jī)械手噴涂、無須烘爐即可安全開爐，為高爐開爐提供了新方式。
立竿見影 快速達(dá)產(chǎn)
該高爐設(shè)計有2個鐵口、20個風(fēng)口，配套3座頂燃式熱風(fēng)爐。2024年10月30日，該高爐經(jīng)大修、技改后開爐投產(chǎn)。但改造后該高爐爐腹角超出正常范圍，達(dá)到了83.49°，造成爐型不合理、高爐渣皮不穩(wěn)定且爐墻易結(jié)厚，高爐運(yùn)行指標(biāo)十分不穩(wěn)定。為此，津西股份決定采用噴涂工藝，重塑爐型。
為了進(jìn)行此次高爐噴涂作業(yè)，2月6日12時08分-13時12分，該高爐進(jìn)行了休風(fēng)處理、打水作業(yè)；13時12分送風(fēng)后，開始打水降料面；次日4時15分休風(fēng)完畢，共歷時15小時3分鐘。整個過程煤氣全回收時長為11小時33分鐘、打水量為792.56噸、消耗風(fēng)量為124.59萬立方米，料面成功降至風(fēng)口平面。
2月8日17時，該高爐噴涂作業(yè)完畢，爐腹至爐身采用機(jī)械手噴涂、噴涂，總量140噸的噴涂料僅用不到24小時就完成噴涂。22時，噴涂料清理完畢、爐前專業(yè)氧槍插好；24時，送風(fēng)裝置安裝完畢。
靜置4小時后，2月9日4時，該高爐開始靜態(tài)裝料，此時爐頂溫度72℃。6時16分，該高爐點(diǎn)火開爐送風(fēng)，6時35分風(fēng)口全亮，9時05分引氣成功，此時爐頂溫度84℃。15時20分撥出氧槍，渣鐵順利流出，流動性良好，物理熱充足。
送風(fēng)后，16小時開始噴煤、富氧鼓風(fēng)；19小時開始逐步打開堵的風(fēng)口增加風(fēng)量；28小時全部風(fēng)口開始投入使用；30小時雙鐵口開始出鐵；34小時TRT發(fā)電機(jī)組開始運(yùn)行。這個過程，高爐爐況穩(wěn)定順行，2月10日日產(chǎn)量達(dá)到1665.24噸。
圖為聯(lián)合榮大員工正在對津西股份5#高爐進(jìn)行熱態(tài)在線噴注。
操作制度 科學(xué)合理
在檢修工程進(jìn)行中，經(jīng)過開爐配料、裝料、基本制度的制訂過程后，供需雙方將開爐焦比選擇2.7t/tte。正常配料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦、錳礦，比例分別為82%、5%、9%、4%。因本地球團(tuán)鈦含量高，不利于鐵水流動性，只配加5%球團(tuán)。設(shè)定的鐵水錳含量為1.2%，因此配料中加入4%的錳礦。正常配料中添加螢石和硅石，用于改善渣鐵流動性，防止開爐初期因堿度過高、渣鐵流動性差影響開爐進(jìn)程。
經(jīng)過對開爐料參數(shù)設(shè)定、開爐操作等流程，進(jìn)入送風(fēng)環(huán)節(jié)。2月9日6時16分，操作人員點(diǎn)火開爐送風(fēng)，堵6個風(fēng)口，送風(fēng)面積0.1263㎡，風(fēng)量按照正常單風(fēng)口量程的80%控制。因?yàn)闆]有烘爐，根據(jù)實(shí)際情況用時5小時將負(fù)荷料的料線裝至了5米。料線深、停爐時間短、風(fēng)量小，軟熔帶處在形成過程，因此在壓量關(guān)系上體現(xiàn)并不明顯。5號爐開爐全過程爐況保持穩(wěn)定運(yùn)行，未出現(xiàn)塌料、滑料現(xiàn)象。
開爐后，在加熱制度調(diào)整方面，技術(shù)人員做了3方面工作：一是入爐料延續(xù)開爐料最后一組料的結(jié)構(gòu)不變，基于入爐風(fēng)量與焦炭負(fù)荷相適應(yīng)的原則，伴隨風(fēng)口加風(fēng)進(jìn)程，操作上同步增加焦炭負(fù)荷。二是快速降硅，開爐第一次生鐵含硅1.73%，與設(shè)定1.71%基本相符，渣鐵物理熱充足，含硫0.086%，含錳1.52%。為減輕爐前勞動強(qiáng)度和加風(fēng)提頂壓強(qiáng)化冶煉，快速降低生鐵含硅量至0.4%。三是送風(fēng)后16個小時開始噴煤富氧，以活躍爐缸、塑造爐型、降低焦比，減少了對風(fēng)溫和負(fù)荷的依賴。
檢修成果 供需滿意
對此次5#高爐檢修工程順利開爐達(dá)產(chǎn)，津西股份給予了高度評價。供需雙方認(rèn)為本次檢修工程有幾方面的經(jīng)驗(yàn)值得總結(jié)。
一是首次出鐵正常后，應(yīng)及時開風(fēng)口負(fù)荷，加快高爐冶煉進(jìn)程。因爐前水渣溝下鐵、爐型不合理等因素影響，在恢復(fù)過程操作過于慎重，加負(fù)荷降硅速度緩慢。
二是開爐料空焦不配加錳礦，配加菱鎂石提高爐渣鎂鋁比。負(fù)荷料螢石和錳礦的合理使用，保證了渣鐵流動性，減輕了爐前工作量。
三是爐腹、爐身用機(jī)械手噴涂，不烘爐開爐成功，說明聯(lián)合榮大各項(xiàng)開爐參數(shù)設(shè)定的準(zhǔn)確性，烘爐準(zhǔn)備工作扎實(shí)。
四是開爐達(dá)產(chǎn)是一個系統(tǒng)的工程，需要多部門協(xié)同，各部門的溝通與協(xié)調(diào)是快速達(dá)產(chǎn)的必備因素。
據(jù)悉，該高爐檢修項(xiàng)目既對高爐本體進(jìn)行了高標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)，又根據(jù)國家環(huán)保等要求進(jìn)行了一系列節(jié)能環(huán)保改造，使該高爐后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行能更智能、綠色、經(jīng)濟(jì)、高效，將對津西股份高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)生積極影響。
圖為津西股份5#高爐爐型恢復(fù)后的效果
