料倉防凍結耐磨技術及應用有何特點和效果？
答：冶金、電力、石化、建材系統中，原料倉是常見的儲存、轉運結構單元，為保障料倉的使用壽命和料倉內儲存原料的穩定性，常在料倉內壁設計耐磨防護層，其中《GB50077-2017鋼筋混凝土筒倉設計標準》對相關設計進行了說明，如鑄石板、微晶板、尼龍板、不銹鋼板、超高分子量聚乙烯板。但隨著工況環境、工藝需求的改變，客戶的需求已不再是單一的耐磨防護，進而出現了防腐、抗黏結、不堵料等需求。聯合榮大不定形耐磨防護整體造襯技術目前已廣泛應用于上述倉儲結構。針對不同客戶的特殊需求，可專屬定制技術方案予以解決。
其中，防凍結耐磨技術就是一項專為北方工況特點進行設計、研發的技術。北方冬季氣溫較低，當儲運的礦粉原料含水率較高時，常出現料倉凍堵問題，造成出料不暢，影響原料的輸送與配料效果，進而影響生產效率。出現凍堵問題，一般需要停料、停產進行處理，常采取的有效措施有料倉整體保溫、通熱風、壓縮空氣疏通、人工清理等。防護與處理過程消耗大量人力、物力，給生產帶來安全隱患。
此外，料倉結構的混凝土層或不銹鋼襯板耐磨性較差，嚴重的磨損加之凍堵清理過程造成的破壞，大幅縮短了料倉結構的使用壽命。
為解決上述問題，聯合榮大經過大量技術研究與工程測試，研發了RG-HM防凍耐磨系統。
RG-HM防凍耐磨系統采用整體造襯工藝，在料倉內部成型具備發熱效果的防凍耐磨層，其內部結構由保溫層、發熱層、耐磨層組成，以熱輻射形式將熱量傳遞至料倉內部，防止料倉因礦粉凍結而引發凍堵問題，其抗壓強度大于80MPa，耐磨損失量小于0.8 kg/m2，根據實際工況需求溫度效果可調。
RG-HM防凍耐磨系統兼具耐磨性與防凍效果，實施后料倉堵塞、磨損問題得到解決，效果良好。
