本報通訊員 楊子昂 記者 孟祥林
近日，在鞍鋼集團攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠6號燒結機生產現場，該廠生產技術室燒結工藝技術管理員蔣大均等就重點降本項目“燒結降低進口礦消耗的強化措施”進行調研，不斷優化周邊礦替代進口礦的產業化應用方案。
今年初以來，該廠通過增加燒結機料面平料板配重、優化配礦等措施開展燒結料層提高后料面點火、降低系統漏風率等技術攻關，目前燒結礦料層厚度同比提高約25毫米，返礦率持續降低。自7月中旬以來，該廠已全面停用進口礦。
“進口礦品位高、粒度均勻，但從降低生產成本的角度來講，其價位高、運輸成本高，目前使用進口礦冶煉反而不經濟。”從事燒結礦工藝技術研究30多年的蔣大均說。
面對持續攀升的成本，必須盡快破解降低進口礦消耗的“密碼”，找到適合攀鋼燒結礦工藝生產的經濟技術路線。2020年，蔣大均和同事們提出，在保持燒結礦性能指標不劣化、入爐燒結礦品位不降低的前提下，用國內60%以上品位礦石替代進口礦的方法，最大限度降低礦石成本。隨后，攀鋼釩煉鐵廠成立了以蔣大均等為骨干的項目組，制訂科技攻關方向和方案。該項目組擇優選擇周邊礦石替代進口礦開展鐵礦石性價比評價，并驗證減少進口礦后的強化措施的可行性與效果。經過多輪艱苦試驗室試驗、工業試驗，該項目組創新性提出釩鈦礦超厚料層燒結等新技術，探索出使用周邊礦替代進口礦工藝技術路線方案，并制訂產業化應用方案。
在產業化應用中，該項目組圍繞“構建經濟爐料結構”，通過采用混合機錐形逆流襯板、改進松料器等一系列綜合措施，攻克國內高品位鐵精礦替代進口礦后混合料粒度差、難以實現厚料層燒結、影響燒結性能與指標等難題，探索出適合攀鋼燒結礦經濟生產的工藝技術路線。2022年，該廠釩鈦礦燒結料層提高取得較大進展，料層厚度較2021年同期明顯提高，燒結礦轉鼓指數穩定提高，燒結礦返礦率、固體燃耗持續下降，進口礦消耗量大幅下降，原料成本降低，產生可觀效益，為攀鋼“極致降本，經濟冶煉”目標實現發揮重要作用。
