本報訊 今年初以來，吉林建龍加大智能制造工作推進力度，打造特色“智造”模式，在基礎自動化、過程自動化和企業經營管理系統等方面取得一定效果，為實現“高產、達標、低耗、提效”的年度目標提供助力。

　　在智能管理方面，吉林建龍通過生產報表系統、設備預警系統、備用設備管理系統和智能監控系統等項目的實施，推進管理數字化。截至目前，該公司已建立三級報表管理體系，共開發三級報表38張，涉及8411個數據，自動率為84.48%，有效推動了生產數字化管理，大幅提升了報表生成效率。

　　在效率提升方面，該公司通過開發翻車機誤工系統和轉爐誤工系統，不斷尋找、解決制約設備運行效率提升的問題，使設備操作更加規范化、工藝流程更加標準化，實現工序生產作業效率提升。其中，翻車機誤工系統通過分析研究提升設備效率的有效運行時間，使翻車機卸料能力從12車/時~13車/時提升至15車/時~16車/時；轉爐誤工系統通過探尋整個周期8個環節的影響點及改善點，提高冶煉效率，為實現30分鐘/爐以內創造條件。

　　在綠色節能方面，該公司通過推進智能燃燒、變頻控制優化、除塵節氮等，促進企業向節約、清潔、低碳、高效的生產方式的轉變。該公司通過變頻器遠程控制專項攻關，年創效約190萬元。

　　在可持續發展方面，該公司通過系統功能擴展、中控室整合、皮帶系統智能化推進等工作，從單一降低人員勞動強度向環境改善及專業聯動方面延伸，實現資源優化與共享。

　　在冷軋信息化建設方面，該公司通過對5個層級信息化建設的管控，配套無人化庫區及機器人等智能裝備，過程精細管理、內外協同合作，打造“冷軋數字化車間”，同時建立一支具有自主研發能力、高水平的智造人才隊伍。此外，該公司依托ERP（企業資源計劃）系統，實現生產、質量、財務、銷售集成化，為冷軋智能化生產提供基礎保障。

　　該公司冷軋系統與ERP（企業資源計劃）系統無縫銜接，實現了從銷售訂單到自動轉化為生產訂單，再到生產實績自動收集，最后自動上傳賬務數據、成品自動放行、鋼卷出貨銷賬等功能，實現了物流、信息流、資金流“三流”同步，實現了產供銷一體、質量一貫到底。 （王世成）

　　《中國冶金報》（2019年10月31日 03版三版）