本報通訊員 溫兆龍
10月25日，本鋼板材煉鋼廠召開了由本鋼集團相關部門負責人和全廠215名工程技術人員參加的2019年度“合理化建議、科技創新”推進大會。會上，該廠廠長叢鐵地對該廠未來的發展充滿信心：“全面貫徹板材煉鋼廠‘強化基礎管理、倡導全員創新，推進信息自動化’三大發展理念，共同開創‘諫言納策、科技創新’的新時代，迎接智慧煉鋼的春天。”
逐級向上，不負重托高質量發展
幾年前，對于本鋼下達的日均產2.8萬噸鋼的生產目標，本鋼板材煉鋼廠從廠領導到一線職工都一籌莫展。隨著近年來轉爐廢鋼一爐一斗及轉爐高強度供氧技術的突破等一系列合理化建議、技術創新項目的實施，該廠逐步邁上日均產3萬噸鋼大關。
在該廠煉鋼作業區作業長魏建華眼里，提高轉爐煉鋼供氧量是當前最重要的工作之一。在他的辦公室墻面上，貼滿了各種參數、圖表，以及各種復雜的運算公式的貼紙。他指著電腦屏幕上的一個示意圖向筆者介紹道，供氧流量是轉爐煉鋼的一個重要參數，它影響著鋼水的攪拌程度、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應速度，改善反應的動力學條件，使碳氧反應加快，使脫硫、脫磷反應更趨于平衡，縮短轉爐供氧時間，提高轉爐作業率。
為了實現煉鋼作業過程中的大流量供氧，并且不對設備、環境及人員安全造成影響，從2015年起，該廠科技人員下了一番苦功。他們嘗試將供養流量從2.8萬標準立方米/小時提高到3.2萬標準立方米/小時，又從2016年的3.4萬標準立方米/小時提高至現在的3.8萬標準立方米/小時。魏建華說，不要小看這幾個數值的提升，這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。2016年，在將供氧流量提升到3.4萬標準立方米/小時后，他們發現對氧槍口水套生根板的燒損程度加劇。于是該廠派出設備人員去其他鋼廠進行考察、交流，結合該廠實際情況，經過多次討論、修改、完善，最終確定改造方案，即為生根板增加水冷模式。該方案經在7號轉爐試驗，冷卻效果較好，并可滿足后續提高供氧流量要求。隨后，他們又一步一個臺階，逐級而上，攻破了一個又一個難關。在6號轉爐環保除塵改造過后，這個數值又突破了4萬標準立方米/小時，達到行業先進水平。“這又將是一個新的起點。”魏建華說。
乘勢而動，全廠發力提升戰斗力
由于本鋼板材煉鋼廠為全廠科技人員提供了很好的施展才華的舞臺，該廠已迅速成長為業內極具戰斗力的新型鋼廠。該廠全流程智慧煉鋼、廢鋼匹配的一爐一斗、轉爐高強度供氧實現爐機匹配、滑板擋渣以及下渣檢測技術的應用、白云石代替補爐料工藝、碳脫氧技術的研發、轉爐復吹工藝的推廣共7項技術目前已經走在行業前沿，有很多技術已經進入保密階段。
提起劉書超勞模創新工作室，在本鋼集團乃至業內可謂無人不知。現任該廠生產技術室主任工程師劉書超，更是煉鋼專業響當當的專家。在7號轉爐主控室，劉書超輕點鼠標，向筆者介紹起了該廠的智慧煉鋼系統。這套智慧煉鋼系統包含轉爐（氧副槍）智能吹煉控制系統、造渣模型輔原料智能投加系統、增碳脫氧合金化方案篩選自動振料系統等多達16套智能產品，轉爐系統槍位、流量、加料、拉碳、副槍、復吹、脫氧合金化、出鋼傾動、鋼包底吹氬、濺渣護爐等主要操作環節均已實現智能控制和引導，涵蓋和貫通轉爐操作全流程，并且兼具過程防錯預警、操作評價、數據記錄查詢、大數據分析、成本監控等特有功能，具有基于音頻聯動的氧槍槍位控制專利技術，融入語音提示、遠程控制等先進科技元素。這套轉爐全流程智慧煉鋼系統有別于業內傳統“一鍵式煉鋼”產品，為目前涵蓋最全面、綜合性最強、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼產品之一，在業內處于領先水平。
“我們將在明年繼續研發轉爐的爐氣分析技術，參與研發轉爐自動化控制技術，真正實現轉爐自動化控制命中率的提升。屆時，本鋼煉鋼工藝將開創行業大轉爐煉鋼智能控制之先河。”劉書超充滿自信地說。
未來已來，科技創新開啟新紀元
在本鋼板材煉鋼廠2019年度“合理化建議、科技創新”推進大會上，該廠出臺一系列政策“重磅炸彈”：《本鋼板材煉鋼廠合理化建議獎勵管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠管理創新成果管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠科技論文管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠科技項目管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠專利管理辦法（試行）》，對全廠科技人員進行的科技創新活動開出了豐厚的獎勵條件。同時，該廠領導也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說：“我們鼓勵原創、鼓勵創新，鼓勵職工多立項、多提合理化建議，只要你有想法，廠里就一定會提供平臺，更會有豐厚獎勵。”
據了解，2019年，該廠擬申報碳脫氧項目、石灰石代替補爐料項目為本鋼重大合理化建議一等獎，板材煉鋼廠三級成本管理、全工序生產物流系統的優化擬報本鋼管理創新獎一等獎；煉鋼高強度供氧技術研發申報本鋼科技進步獎特等獎，轉爐復吹工藝擬報本鋼集團科技進步獎一等獎。同時，該廠還規劃了2020年各項合理化建議和科技創新項目，如全工序鋼中氧含量控制技術開發擬申報明年省部級科技進步獎，目標是沖擊國家級科技進步獎項。
在該廠臨時項目部，一張規劃圖向筆者展示著該廠未來升級改造的宏偉藍圖。在精煉工序，一號RH系統的改造和未來RH系統改造3年規劃預計涉及投資8000萬元左右。改造完成后，該廠的RH系統將實施包括底吹氬技術的自主創新、精煉碳脫氧技術在內的全面改造，實現精煉工序的全面升級。在連鑄工序，老系統鑄機改造已納入規劃，8號單流鑄機已經開工建設并將于2020年10月份投入生產。這也是國內第一臺西馬克單流板坯鑄機，標志著板材煉鋼廠連鑄技術走在行業前沿。在鋼包工序，鋼包離線烘烤設備的投入、鋼包加蓋工藝的研發，已經解決了該廠當前最大的工藝難題——全工序溫度控制。
未來已來，前景無限，本鋼板材煉鋼廠正在用科技創新正開啟新的紀元。叢鐵地說，本鋼板材煉鋼廠作為本鋼生產鏈條上重要的一環，承擔著本鋼“產量中心、質量中心、成本中心”的重要任務，可謂任重而道遠。信息時代既是挑戰，也是機遇。逆水行舟，不進則退。面對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進，唯有不斷創新，才能不被時代浪潮拋下。
《中國冶金報》（2019年11月21日 03版三版）
