本報通訊員 廖云環 記者 孟祥林
測溫、取樣、送樣，轉過身來到6.5米平臺鋼包操作位時，中控室就會傳出“鋼水成分溫度合格，可以出站”的指令。在鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩有限公司（以下簡稱攀鋼西昌鋼釩）煉鋼廠，不管是轉爐，還是LF爐、RH爐，如果不是成分特別復雜、精度要求特別高的鋼水，室外操作工都是這樣一氣呵成地完成這一系列動作。
“現在，我們是用機器人進行快速分析化驗。如果還依賴于傳統的化驗室化驗結果出來后再才出鋼的話，根本無法保證生產節奏。”11月25日上午8時45分，開完早調會來到RH中控室檢查設備的該廠點檢整備作業區副作業長成強對《中國冶金報》記者說。該廠點檢整備作業區正在加緊打造一系列智能化系統。目前，該作業區音頻化渣、煉鋼爐氣分析、LF爐智能測溫取樣、結晶器在線調寬、連鑄結晶器自動加渣等系統正在實施中。
抓青年，培養未來發展戰斗力
“李旭，你看這根油管為什么要這樣連接？”11月25日9時15分，在1930連鑄2流流道上，該作業區機械乙班班長魯德金正在利用檢修時間對青工進行現場培訓。
得青年者得未來。該作業區青工約占總人數的50%，是未來發展的中流砥柱。為了使青工迅速成長起來，適應鋼廠智能制造需要，該作業區積極探尋青工成長、培養模式。他們把“檢修+課堂”培訓模式作為提高實戰能力的重要途徑之一。在嚴格執行管理人員到崗位理論培訓制度的同時，該作業區還會結合當天檢修內容精心備課，在現場對青年員工開展業務培訓。該作業區現場講、現場干的教學模式，不僅使新員工的理論水平和實操能力迅速提升，而且有力推動了青年技術攻關和崗位創新活動的有效開展。今年初以來，該作業區青工提出實施合理化建議100余項，創效1000余萬元。
重創新，夯實綠色發展競爭力
環保是企業發展的生命線，也是實施智能制造過程中不可或缺的關鍵因素。該公司煉鋼廠轉爐系統引進德國半鋼煉鋼干法除塵系統。投產運行兩年后，頻繁的泄爆和爆燃造成該廠設備損傷嚴重甚至是停產。而半鋼煉鋼干法除塵工藝知識文獻資料非常少，煉鋼廠必須依靠自主創新戰勝困難。
為此，該廠點檢整備作業區點檢員和冶煉作業區、相關科室人員一道跟班試驗，在反復記錄和收集數據之后，制訂出13種控制泄爆、爆燃的措施，一舉解決了綠色制造路上的攔路虎。
今年初以來，該作業區又針對提釩轉爐一次除塵放散煙囪長明火燃燒一段時間后熄滅且一旦熄滅后就點不燃的現象，對煤氣裝置進行了重新設計、加工，改變了其原有結構，不但縮短了提釩轉爐一次除塵系統故障停機時間，而且避免了煙囪沒有長明火、煤氣下沉、污染環境的現象出現，還更便于拆卸、檢修。
強合作，匯聚高質量發展創造力
跟隨著成強的腳步，《中國冶金報》記者在連鑄PLC（可編程邏輯控制器）控制室的一個角落里，該作業區電氣大班長朱松濤正在根據鋼廠2020年產能、產品質量等要求與連鑄作業區“劉關洪技能大師工作室”成員及該作業區電氣橫班點檢職工一道開展“結晶器在線調寬”PLC配盤實驗。
“設備人如果不了解生產，不學會與生產合作，沒有超前意識，服務能力就會大打折扣。”成強說。
一直以來，該作業區都把“了解生產、與生產同頻”作為對職工的基本要求，他們以該作業區的“潘剛鉗工技能大師工作室”為主要創新基地，借助工作室很多成員來自冶煉作業區“何登宇煉鋼技能大師工作室”和連鑄作業區“劉關洪技能大師工作室”的優勢，積極與這兩個工作室開展合作。針對產線實際問題，他們促進設備與生產的深度融合，帶動生產職工、設備職工技術水平共同提升。今年初以來，該作業區通過聯合攻關，解決產線實際問題200余項，實現挖潛增效3000余萬元，為鋼廠發展提供了可靠的技術、設備支撐。
增實效，保障持續發展源動力
在煉鋼轉爐平臺，《中國冶金報》記者看到，正在進行爐役檢修的2號煉鋼轉爐在用倒鏈直接將磚倒進爐內。這改變了傳統的側面搭跳板、由檢修職工配合叉車倒磚模式。兩者對比，新的操作模式可以節約2天的檢修時間。
成強說，這是“潘剛鉗工技能大師工作室”的杰作之一。為保障鋼廠持續發展源動力，該作業區注重增實效，每年都定人定時定項目開展技術攻關，實行自主設計、自主制造、自主安裝……相信在不久的將來，該廠作業區將進一步加快“智能制造+綠色制造”，助力企業實現高質量發展。
《中國冶金報》（2019年12月12日 03版三版）
