本報記者 李瑞 通訊員 郭旭梅
2019年12月的一天，河鋼石鋼信息物流中心信息中心的軟件開發(fā)工程師趙惠麗和王昊然格外忙碌。她們正在加緊完善和優(yōu)化新開發(fā)的“標準庫”信息系統(tǒng)的相關模塊和功能。
“這個系統(tǒng)給我們帶來了極大的便利，有了它以后，我們查找、傳達客戶技術協(xié)議相關內(nèi)容既簡單方便，又準確無誤。”說起這個新上線的系統(tǒng)，使用過的職工都為它點贊。原來，隨著該公司“兩個結構”（客戶結構、產(chǎn)品結構）再優(yōu)化步伐的加快，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越嚴格，為客戶量身定制的技術協(xié)議數(shù)量不斷增加。目前，該公司與客戶簽訂的技術協(xié)議達2000多份，每份協(xié)議的要求各不相同，產(chǎn)線職工和檢化驗職工需要在海量的協(xié)議中查找所需要的協(xié)議，不僅工作量大，而且在人工輸入?yún)f(xié)議時還可能造成數(shù)據(jù)錯誤。因此，開發(fā)一個可以按標準錄入并導出客戶技術協(xié)議的軟件系統(tǒng)迫在眉睫。
這項任務落到了“80后”開發(fā)工程師趙惠麗肩上，她從事質(zhì)量管理系統(tǒng)開發(fā)和維護工作多年，有著較為豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。2019年初，她和工友王昊然多次向相關單位各崗位人員征集意見，并和職工進行研究探討，根據(jù)產(chǎn)線需求確定了開發(fā)方案，即通過設計一款全新的信息系統(tǒng)，使客戶技術協(xié)議的數(shù)據(jù)以“標準+α”的標準格式錄入、導出，并將表格內(nèi)容分類、結構化保存在數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)技術協(xié)議里關鍵參數(shù)結構化、數(shù)字化。
確定開發(fā)方案后，趙惠麗和同事們迅速完成了系統(tǒng)的整體框架設計。“一開始，我們遇到的技術難題是怎樣從數(shù)據(jù)庫中將相關數(shù)據(jù)以‘Word’文件格式導出。”趙惠麗說。通過一個多月多次的討論研究和實驗，他們最終確定了最優(yōu)的技術解決方案。關鍵技術難題攻克后，其他問題迎刃而解，新的“標準庫”系統(tǒng)很快便開發(fā)出來并上線試運行。試運行過程中，該公司技術中心品質(zhì)部職工提出，希望該系統(tǒng)能增加“檢驗信息模塊”，以實現(xiàn)在檢化驗過程中自動顯示每一爐產(chǎn)品對應的檢驗、取樣信息，從而使相關人員在進行樣品交接、檢驗和判定等操作時，無須再次翻閱技術協(xié)議；實現(xiàn)檢驗支數(shù)與標準支數(shù)的自動比對，如缺少支數(shù)可精確提示哪類檢驗項目缺少多少支，無須人工逐一核對，提高工作效率和數(shù)據(jù)準確性。
“好用的系統(tǒng)必須適用于產(chǎn)線，才能讓產(chǎn)線變得更‘智慧’，職工的訴求就是我們的改進方向。”趙惠麗說。趙惠麗和同事們又全面搜集了職工在使用過程中遇到的問題，逐一進行分析和優(yōu)化。去年9月份，他們針對品質(zhì)部提出的需求，在系統(tǒng)的技術協(xié)議第五項“試驗方法”中開發(fā)了“坯材取樣信息系統(tǒng)”模塊，使系統(tǒng)可以自動抓取網(wǎng)站上對應的取樣信息表，對數(shù)據(jù)進行規(guī)范化、標準化處理，并自動保存到數(shù)據(jù)庫中。
“以前做判定的時候，還要在公司網(wǎng)站上找到相關的技術協(xié)議，查閱相關取樣和檢驗信息，需要花費大量的時間和精力。現(xiàn)在系統(tǒng)可自動調(diào)取相關協(xié)議內(nèi)容，自動進行支數(shù)比對并給出提示，不僅提高了數(shù)據(jù)準確度，也減少了我們的工作量。”說起“標準庫”系統(tǒng)的新功能，該公司品質(zhì)部判定室人員岳樹偉高興地說。
“下一步，我們還要繼續(xù)優(yōu)化該系統(tǒng)，對各單位提出的缺漏項和優(yōu)化項進行完善，爭取早日讓職工應用并體會到信息化帶來的便捷和高效。”趙惠麗說。
（《中國冶金報》2020年1月22日 08版八版）
