本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員王中東 譚鑫）今年初以來，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（下稱韶鋼）堅持以“頂層設計、總體策劃、統籌協調”為基本工作原則，堅持項目滾動評審、月度例會與專題匯報會工作機制，上下同欲，加強溝通與協調，常態化推動智慧制造項目建設。日前，筆者從韶鋼獲悉，該公司正在實施的智慧制造項目有73項，已熱試40項，項目準點率達96%。
今年初以來，韶鋼采取多項措施，推進智慧制造項目按計劃節點準時投運。包括按照韶鋼智慧制造管理工作評價體系及評價標準，按季度對各單位智慧制造工作進行評價、排名、發布，促進智慧制造基礎管理工作形成良好局面；制訂下發智慧制造專項勞動競賽方案，明確競賽目標（如年度完成智慧制造項目數及準點率），并將指標分解至相關單位，推進項目按計劃節點準時投運；加強與寶信、寶鋼工程、寶武智維、寶武水務、中冶賽迪、西門子、阿里云、百度等專業部門進行技術交流，促進項目尋源和發掘，推進項目實施落地。
此外，根據中國寶武2020年1月“綠色發展與智慧制造現場會”精神及2020年智慧制造推進要求，韶鋼于4月14日召開推進會，下發“四個一律”（現場操控室一律集中，操作崗位一律采用機器人，運維檢測一律遠程，服務環節一律上線 ）管理要求通知，明確相關部門職責，并聚焦遠程集控、設備智能運維等重點項目，集中精力推進今年計劃完成的17個主要項目。這些項目包括按照工藝流程特點，進行現場改造升級、遠程集中操控、軋鋼一體化智能管控三位一體的軋鋼智慧制造建設，上半年完成了棒材和加熱爐集控，實現人工智能賦能軋鋼生產，行業內首套軋鋼智慧感知系統上線；策劃智慧中心3.0（煉鋼集控）項目，提升操作室一律集中化水平；設備遠程智慧運維管控系統上線，以智維工程師、診斷工程師和維檢團隊為核心角色，實現7×24小時全流程、全過程、全生命周期的設備遠程智慧運維管控；燒結燃料水分及粒度在線自動檢測投入使用，實現一鍵查看歷年檢測數據，自動完成取樣、送樣、烘干、檢測、記錄等工作，提高焦粉水分粒度檢測效率，由2次/班·天提高到8次/班·天，單純粒度檢測用時僅為30分鐘等。
對于部分智能制造項目進度較慢、對比計劃節點存在拖延的現象，韶鋼嚴格執行《工程項目各階段標準工期管理標準》，對標找差，將智慧制造項目完成數量及項目準點率納入績效評價體系。
《中國冶金報》（2020年09月09日 02版二版）
