本報通訊員 康怡
7月30日，國務院國資委發布國有重點企業管理標桿創建行動標桿企業、標桿項目和標桿模式（以下簡稱“三個標桿”）名單。新余鋼鐵集團公司申報的信息化智能化系統，成為江西省唯一入選的管理標桿項目。這份優秀的成績單，標志著新鋼在智能制造的道路上又邁出了堅實的一大步。新鋼這個項目因何入選？又能為其他企業提供哪些參考與探索呢？
強力推動——
2億余元實施40多個智能化項目，
用智能制造賦能鋼鐵
新鋼技術中心信息部負責人告訴筆者：“此次新鋼申報的信息化智能化系統，是以智能制造為重要發展方向，通過將物聯網、云計算、大數據、人工智能等新技術與管理深度融合，圍繞智能裝備、集中操控、管理信息化、新型基礎設施4個方面推進的智能制造建設。近年來，該公司累計投資2億多元實施了40多個智能化項目，為推動公司高質量發展注入了新動能。”
智能裝備方面，該公司以“機器化替人、自動化減人”為指導原則，將工業機器人等裝備應用于鋼鐵制造生產過程，替代處于高溫、高粉塵、高噪聲等惡劣環境的崗位及重復性操作崗位，降低人員的作業危害風險。通過智能裝備的建設，該公司賦能傳統工序，完成了一鍵煉鋼、自動加渣、無人行車、智能檢測、自動噴印及自動掛牌等30余項應用。
集中操控方面，該公司按照“統一規劃、分步實施、分區集控、小集控到大集控”的工作思路，目前料場、高爐、煉鋼、軋材、公輔等分區集控已開始實施。
管理信息化方面，該公司以“管理極簡、規模極致、消耗極限”原則為指引，積極推進管理流程重塑、管理效率提升，開工建設了人、財、物、供、產、銷及物流等業務領域10余個信息系統項目。
新型基礎設施方面，該公司以“搶抓數字化轉型機遇，加快數字基礎設施建設”為方向，完成了公司主干網、大數據機房的布局和建設。目前，該公司已啟動企業云平臺項目建設，統一管理公司三大機房，進一步提高資源利用效率、提升系統可靠性。
兩化融合——
年創直接經濟效益5000余萬元，
管理水平持續提升
自2019年推進智能制造工作以來，新鋼組織推進兩化融合管理體系建設，圍繞數據、技術、業務流程、組織結構等持續改進，成功獲得兩化融合管理體系評定證書，該證書主要是基于互聯網的客戶的服務能力和基于業務協同的產銷一體化管控能力。
該公司每月召開智能制造推進會，遴選固定資產年度投資計劃中的信息化、智能化項目，納入智能制造專項管理。
兩年多來，該公司加快推進“連島工程”，通過整合現有信息系統、引進智能裝備、建設工業互聯網平臺，實現了各工序多源異構數據的自動采集，使得生產數據自動采集率得到提升。
值得一提的是，該公司卷板產線質量管控系統完成了卷板產線各工序多源異構數據的自動采集，共自動采集數據5023個，生產數據自動化采集率在90%以上。
通過智能裝備和集中操控項目的支撐，該公司實現了多個流程優化與崗位整合，以及多崗位的遠程集中操控。截至目前，該公司已完成遠程集中計量、煉鋼集控、無人料場、泵站集控、燃氣集控、礦山集控等項目的建設。
數據是最直觀的證明，2020年，該公司實現鋼鐵主業勞動生產率為850噸鋼/人·年。
近年來，該公司圍繞人、財、物、供、產、銷等業務領域，陸續建設了協同辦公系統、智能綜合管理系統、卷板產線質量管控系統、“物聯網+”智慧物流管控平臺、效益預測信息化系統、產銷質財一體化系統、設備管理系統等，各領域信息化覆蓋率總體在80%以上，直接經濟效益達5000余萬元/年。
《中國冶金報》（2021年8月17日 04版四版）
