本報通訊員 陳立新
走進(jìn)廣東韶鋼松山股份有限公司（下稱“韶鋼”）717小鎮(zhèn)，你會完全忘記自己是在一個鋼鐵廠的廠區(qū)里，這里綠草如茵，鳥語花香，加上紅藍(lán)相間的鋼構(gòu)建筑、老舊廠房，讓人仿若置身一個童話世界。最令人驚艷的，是藏在老廠房里的“智慧魔方”——一個由制氧老廠房變身而成的韶鋼智慧中心，它見證了韶鋼敢為人先、勇于創(chuàng)新、通過智慧制造賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展取得的優(yōu)異成績。
韶鋼智慧制造按中國寶武的統(tǒng)一部署，以“四個一律”（操作室一律集中ACC、操作一律機器人AOM、運維一律遠(yuǎn)程AMI、服務(wù)一律上線ASP）+“三跨融合”（跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨人機界面）為工作指引，以“4A”指數(shù)對標(biāo)提升為工作方向，以減少現(xiàn)場3D（Dangerous風(fēng)險大、Dusty環(huán)境臟、Duplicate重復(fù)勞動）崗位促進(jìn)安全本質(zhì)化提升和效率提升為抓手，以少人化、無人化、集控化為切入點，努力實現(xiàn)智能化作業(yè)、數(shù)字化運營、智慧化決策。
全球首創(chuàng)鋼鐵智慧中心
打造鋼鐵智慧制造新標(biāo)桿
2018年7月24日，韶鋼召開智慧制造動員大會和誓師會，拉開了智慧制造建設(shè)的序幕。2018年，韶鋼以問題為導(dǎo)向，廣泛調(diào)研現(xiàn)場需求，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略頂層設(shè)計韶鋼智能制造解決方案及各階段目標(biāo)，編制完成智慧制造三年規(guī)劃。在此基礎(chǔ)上，韶鋼啟動了韶鋼智慧中心建設(shè)。
韶鋼智慧中心整合鐵區(qū)和能介全部單元的控制與決策，結(jié)合先進(jìn)的智能化信息化技術(shù)，進(jìn)行了十大技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了5公里以上跨工序、跨區(qū)域、遠(yuǎn)距離、大規(guī)模的集控。該中心通過一系列智能化產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，實現(xiàn)對鐵區(qū)生產(chǎn)運行的智能感知、智能分析、智能預(yù)測和智能決策，在全球鋼鐵業(yè)堪稱首例。
該項目自2018年12月27日一期一步投運以來，在效率提升、指標(biāo)優(yōu)化、降本增效等方面取得顯著效果。2019年，韶鋼高爐煤比由132千克/噸逐漸提高至172千克/噸，焦比由373千克/噸持續(xù)降低至333千克/噸，鐵前一體化管控使噸鐵成本下降40元。韶鋼智慧中心通過工序、作業(yè)區(qū)、崗位的縱向及橫向融合，實現(xiàn)了“廠管作業(yè)區(qū)”的組織變革，煉鐵廠、能環(huán)部共取消分廠9個，作業(yè)區(qū)數(shù)量從64個減少為25個。
“韶鋼智慧中心打造了世界首例鋼鐵一體化智能管控平臺，實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能集中化、規(guī)模化應(yīng)用。通過35萬個數(shù)據(jù)點+370張全自動報表+32個智能化模型+智能App應(yīng)用，促進(jìn)經(jīng)驗生產(chǎn)向一體化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變；鐵區(qū)實現(xiàn)高爐氣流、爐熱等系統(tǒng)調(diào)控的智能、快速、準(zhǔn)確，促進(jìn)了高爐順行高產(chǎn)。”作為項目參與者，韶鋼煉鐵廠智慧中心項目部負(fù)責(zé)人李鮮明顯得興奮而自豪。
推進(jìn)現(xiàn)場升級改造
與智慧中心形成智能聯(lián)動
韶鋼堅持以“整體策劃、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)”為智慧制造工作基本原則，堅持項目滾動評審、月度例會、專題匯報會工作機制，加強與中冶賽迪、哈工大、中冶京誠、寶信軟件等公司的技術(shù)交流與合作，廣泛運用大數(shù)據(jù)、云計算、遠(yuǎn)程操作監(jiān)控等技術(shù)，加強項目策劃，積極推動智慧制造項目落地。
2018年—2021年，韶鋼以智慧中心建設(shè)為主線，通過加強對作業(yè)現(xiàn)場的升級改造，保障與智慧中心的智能聯(lián)動，初步創(chuàng)建了“智能工廠”的新型模式。其間，韶鋼共完成立項智慧制造項目110項、熱試項目88項，已驗收項目69項。
韶鋼開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)場涉煤氣作業(yè)安全管控系統(tǒng)。韶鋼利用三維地圖真實還原企業(yè)環(huán)境，集成煤氣區(qū)域人員定位、煤氣濃度監(jiān)測、視頻監(jiān)控、視頻與閥門操作聯(lián)動等技術(shù)，解決了目前現(xiàn)場煤氣抽堵盲板作業(yè)安全風(fēng)險高、勞動強度大、勞動效率低的問題，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了煤氣作業(yè)遠(yuǎn)程操控。
加強3D崗位機器人應(yīng)用。韶鋼已實現(xiàn)煉鋼LF爐（鋼包精煉爐）機械手自動測溫取樣、連鑄大包自動澆鋼、翻車機格網(wǎng)自動清理、鋼結(jié)構(gòu)基地管道機械手智能焊接等項目。其中，連鑄大包自動澆鋼項目以機器人代替人工，完成大包滑板油缸裝拆、長水口裝拆、中間包測溫取樣、覆蓋劑分揀等操作，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)“大方坯連鑄自動澆鋼”。
值得一提的是，韶鋼基于能源流和業(yè)務(wù)流，通過建設(shè)智能發(fā)電管控系統(tǒng)整合現(xiàn)有“信息流”，首次實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)能源“三流合一”，實現(xiàn)煤氣發(fā)電智能生產(chǎn)、煤氣系統(tǒng)經(jīng)濟調(diào)度、蒸汽供熱高效利用；通過重構(gòu)發(fā)電生產(chǎn)組織方式，實現(xiàn)發(fā)電監(jiān)控人員、發(fā)電生產(chǎn)管理、發(fā)電監(jiān)控畫面、發(fā)電生產(chǎn)調(diào)度、運行邏輯組態(tài)5個“集中”。
未來3年—5年，韶鋼將聚焦智能裝備、智能工廠、智能互聯(lián)、IT基礎(chǔ)變革等智能制造4大方向，推動設(shè)備管理、物流、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質(zhì)量管理、檢化驗、能源管理、煤氣管網(wǎng)、安全管理、信息化等系統(tǒng)（工序）項目的落地執(zhí)行，智慧高爐、煉鋼和精煉一鍵操作、連鑄智能化、軋線智能車間（黑燈工廠）將陸續(xù)投用，一批重點分布在重復(fù)簡單勞動和高溫、粉塵等作業(yè)環(huán)境差崗位的工業(yè)機器人將陸續(xù)“上崗”，通過搶占“智”高點，提升成本、品質(zhì)、服務(wù)競爭力，點亮韶鋼高“智”量發(fā)展未來。
《中國冶金報》（2022年06月14日 03版三版）
