本報通訊員 孟豹韓 笑李 開勇
走進山鋼集團日照公司生產(chǎn)線，只見工業(yè)機器人“舞”動機械臂，動作精準高效；智能管控大廳里，各條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)指標實現(xiàn)實時監(jiān)測；廠房里，無人行車安全吊運鋼卷到指定位置……近年來，山鋼集團日照公司深入推進“智慧鋼廠”建設(shè)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，正在實現(xiàn)由制造向“智造”的轉(zhuǎn)變。
自建設(shè)之初，山鋼日照公司便以“智慧夢工廠”為目標，努力建設(shè)協(xié)同高效的智能工廠。該公司通過打造全生命周期的數(shù)字化工廠，建設(shè)智能化及預知型的協(xié)同管控中心和集控中心，配備行業(yè)領(lǐng)先的智能裝備，構(gòu)建起云、邊、端一體的智慧制造體系，實現(xiàn)智能工廠管控業(yè)務與操控流程再造。近年來，山鋼集團日照公司被授予“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用標桿單位”“5G＋智慧鋼廠優(yōu)秀建設(shè)團隊”稱號，榮獲山東省智能制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽一等獎、山東省國資委“國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽”三等獎。
打造智能管控“最強大腦”
“熱軋卷板的軋制節(jié)奏要進一步優(yōu)化”“焦化富余煤氣進入LNG（液化天然氣）生產(chǎn)環(huán)節(jié)，決不能放散”“庫房發(fā)貨要與生產(chǎn)匹配，進一步疏通外送渠道”……一項項調(diào)度指令從這里發(fā)出，工作人員在這里查詢訂單交付過程與管控能源數(shù)據(jù)，這里是被稱為山鋼日照公司“最強大腦”的智能協(xié)同管控中心。
智能協(xié)同管控中心大廳里，只見3面巨大的電子屏分別顯示著生產(chǎn)、能源、物流等各類信息和產(chǎn)線監(jiān)控畫面，10余名調(diào)度員坐在電腦前，隨時觀察畫面、下達指令。
“借助智能管控和扁平化管理，公司實行一級調(diào)度，調(diào)度管理人員共60多人，僅為傳統(tǒng)鋼企多級調(diào)度人員數(shù)量的1/4。”山鋼日照公司生產(chǎn)部生產(chǎn)管理室主任曹運濤介紹。
山鋼日照公司按照“集中一貫制”模式，組織生產(chǎn)、能源、物流、訂單管理等各相關(guān)部門緊密配合，實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體、協(xié)同管控和一級調(diào)度，促進了原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、成品等全流程工序一體化融合，多系統(tǒng)、跨工序業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)一標準進行集成與分析，生產(chǎn)指令可從管控大廳直達生產(chǎn)線乃至崗位，消除了工序間的“信息孤島”，實現(xiàn)了集約化生產(chǎn)、扁平化管理。
“一級管控模式使我們的管理視角不再局限于一條產(chǎn)線，而是拓展到對整個生產(chǎn)工藝流程的總體管控，生產(chǎn)組織更高效、訂單交付更快速。”談起一級管控模式的優(yōu)勢，山鋼日照公司總經(jīng)理助理、生產(chǎn)部部長李永亮表示。
依托信息技術(shù)，“最強大腦”實現(xiàn)了全方位、全過程、全天候監(jiān)控功能，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時共享、實時調(diào)度。如果出現(xiàn)熱停、異常信息等情況，就可以第一時間反饋到多業(yè)務智能協(xié)同管控中心，通過智能加人工綜合分析，迅速確定解決問題的最佳方案。
“‘最強大腦’通過運用各類管理技術(shù)手段，提高了調(diào)度決策的科學化、智能化水平，最終實現(xiàn)企業(yè)管理扁平、簡約、高效、智能的目標。”李永亮說。
“5G＋”為鋼鐵“智造”插上翅膀
山鋼日照公司積極探索實踐“互聯(lián)網(wǎng)＋先進制造企業(yè)”融合發(fā)展，實現(xiàn)全流程智能制造，利用5G技術(shù)為智能生產(chǎn)賦能，全力打造智能產(chǎn)線樣板，建設(shè)先進鋼鐵制造基地。
“5G＋無人堆取料機”讓操作更加穩(wěn)定高效。在綠色環(huán)保原料場內(nèi)，無人堆取料機正在自動取料，數(shù)百米外的原料主控室電腦屏幕上可以清晰看到數(shù)據(jù)傳輸情況。“通過建立5G基站，3.8萬平方米的原料場實現(xiàn)了數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸，操作無人化極大提升了工作效率。”山鋼日照公司設(shè)備管理部智能制造室主管師白旭聰表示。原料場內(nèi)有9臺大型堆取料機，負責礦粉、煤粉堆取作業(yè)，對控制信號的網(wǎng)絡(luò)傳輸質(zhì)量要求很高。為此，該公司在5G料場中心點建立基站，確保視頻圖像和信息實時上傳到視頻監(jiān)控平臺，無人化操作更加穩(wěn)定高效。
“5G＋智能鐵水調(diào)度”實現(xiàn)智能化裝鐵運輸。山鋼日照公司采取“一罐到底”全流程智能化管理，380噸鐵水車穿梭于煉鐵和煉鋼區(qū)域，極大提高了鐵水裝準率，并實現(xiàn)不停車鐵水計量。依托5G技術(shù)，該公司建立鐵水調(diào)度信息共享平臺，針對人、車、鐵水等多目標、多任務優(yōu)化協(xié)同的需要，將高爐出鐵、鐵水運輸、煉鋼配包等信息緊密融合，并融入科學管理機制，使鐵水運輸更加安全、高效。目前，18輛鐵水車調(diào)度運行良好，鐵水包運轉(zhuǎn)由原來的5.2包／車·天提升至6.2包／車·天，從煉鐵到煉鋼，鐵水溫降損失降低8攝氏度，不但節(jié)約了能源，還提高了車輛及鐵水罐在線使用率。
“5G＋無人行車”實現(xiàn)高空吊裝作業(yè)本質(zhì)化安全。在冷軋中間庫，無人行車正在根據(jù)信息指令自動調(diào)運鋼卷。“以前的行車布線不僅不方便，線纜還易損壞，用上工業(yè)Wi-Fi后，信號容易受到干擾出現(xiàn)掉線問題。現(xiàn)在使用5G網(wǎng)絡(luò)，完美解決了這些難題。”冷軋廠黨委副書記、總經(jīng)理徐衛(wèi)國介紹，應用了5G網(wǎng)絡(luò)的庫區(qū)和行車，接收生產(chǎn)指令更加高效，實現(xiàn)從入庫到出庫物料信息的精準傳遞，管理效率達到國際先進水平。
“3D”崗位智能機器人
助力高效生產(chǎn)
取樣、搬運、貼標簽……在山鋼日照公司冷軋廠鍍鋅產(chǎn)線出口取樣區(qū)域，自動取樣機器人正在對帶鋼進行取樣。新上線的取樣機器人動作精準到位、有條不紊，消除了人工搬運樣板存在的安全隱患和人工貼標簽易發(fā)生的錯誤風險。
“對每卷帶鋼進行取樣并粘貼標簽送實驗室檢驗，是一項重復工作，原來取送樣崗位人員每10分鐘就要進行一次，厚規(guī)格樣板每塊三四十斤重，需要從二樓取樣臺送到實驗室，一個班下來步數(shù)能到兩萬步，搬運總重量500多千克。現(xiàn)在有了取樣機器人，我們輕松多了。”山鋼日照公司冷軋廠鍍鋅作業(yè)區(qū)職工王光洋說。
鍍鋅產(chǎn)線按照“四個一律”要求，持續(xù)加大產(chǎn)線智能化、數(shù)字化改造，實現(xiàn)了鍍鋅機組成品取樣搬運、存放、樣板貼標簽、復樣清除、樣板挑揀的自動化、智能化。目前，在鍍鋅生產(chǎn)線，從機組入口段一直到出口段，4臺機器人替代了職工繁瑣、高強度的勞動，生產(chǎn)效率大大提升。
近年來，山鋼日照公司積極推進無人化、少人化及機器代人技術(shù)，廣泛采用IP（知識產(chǎn)權(quán)）軟交換、音視頻聯(lián)動、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯(lián)技術(shù)，許多崗位實現(xiàn)了無人化改造。如今在山鋼日照公司，巡檢機器人、拆帶機器人、測溫取樣機器人、加渣撈渣機器人等越來越多的智能機器人應用到生產(chǎn)一線。在環(huán)境惡劣、危險系數(shù)高、簡單重復性勞動的操作崗位，更多的機器人代替了操作工。近3年，山鋼日照公司累計投資4.94億元，完成45個項目的立項工作，機器人由20臺增加到110臺，生產(chǎn)流程智能化水平大幅提升，勞動生產(chǎn)率得到有效提高。
“智能機器人集精密化、柔性化、智能化等智能制造技術(shù)于一體，通過對作業(yè)過程進行全面檢測和最優(yōu)控制，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，成本進一步降低，減少了浪費和污染，實現(xiàn)了本質(zhì)安全。”山鋼日照公司設(shè)備管理部智能制造室主任李開勇說。
《中國冶金報》（2024年05月28日 04版四版）
