本報通訊員 趙潤興
攀鋼冶材堅持以效率提升為核心，緊盯行業先進，深入開展對標活動，系統梳理產品產線、生產組織分布情況，制訂工藝升級、產線發展規劃清單；聚焦科技創新，依靠資金投入，大力推進設備自動化、信息化、智能化、數字化改造（以下簡稱“四化”或四化改造），持續推進“以機代人、自動化減人”項目，逐步提高該公司產線裝備水平，發展新質生產力。
預制件生產線“一鍵配料”改造促提質增效
近兩年，該公司聚焦數字化轉型升級，大力提升競爭力，保障可持續發展，通過對標學習先進、分析論證實施，完成了預制件生產線改造升級。“一鍵自動配料”系統投產運行代替原有人工配料，增加振動臺進行泥料移動澆筑，大幅降低職工勞動強度，精簡崗位4個，減少了生產過程中人工干預因素，產品質量得到進一步提升。
該公司原預制件產線配料平臺，配料、振動作業水平落后，靠人工稱量、轉運和手持振動，現場粉塵較大，職工勞動強度較高，生產效率較低。看著順利運行一年多的新產線，預制件班長何勇剛感慨萬千：“技改后，產線環境干凈了，勞動強度降低了，生產效率提升了，冶材公司要發展得好，現場需要這樣的四化改造”。據悉，該產線技改后，小時配料生產能力提升了2倍，生產效率大幅提升，人工作業強度大幅降低；同時，改造單體除塵器后，當期回收的除塵粉可即時再加入，既有效控制了現場粉塵，又避免了粉料損失，更好地保證了原料配比的精準度，提升產品質量，降低生產成本。
“一鍵制板”綠色集控
助力自動化生產
“運行過程各環節的操作均需按新操作規程執行。”4月23日，攀鋼冶材鈦鎂防火板示范產線生產現場，集控運行組副組長孟憲章為班組成員講解修訂的操作規程和生產要求。
中控室主操手緊盯電腦屏幕，左手拿著對講機，右手輕握鼠標；從吸板機到底漿料崗、從底漿料崗到中料2號崗，集控運行各環節人員有條不紊地按照運行方案認真操作著。
自2024年3月份鈦鎂防火板示范產線實現“一鍵制板”以來，綠色集控自動化生產效率大幅提升，制板線和脫模線崗位人員減少了37%。為了鈦鎂板制板線實現自動化，降低勞動強度，提高產線工作效率，該公司緊緊圍繞降本、提質、增效及工藝技術提升，積極推動鈦鎂防火板示范產線設備改造升級、“四化”目標任務逐項落實落地，大大提高了生產效率和產品質量。
變革創新將凸顯更多新活力
預制件產線和鈦鎂防火板產線改造升級，只是攀鋼冶材改革創新以信息化、數字化系統應用為手段，實現生產管理集中化、全局化、扁平化的一個縮影。下一步，該公司將圍繞工藝技術與本質安全提升，以信息化、智能化為手段培育新動能，以智能制造為主攻方向，推動產線、設備的改造升級，深化研產銷一體化管控應用，實現智能制造與產業高質量發展的深度融合，整體推進該公司數字化轉型升級，加快培育發展新質生產力，提升企業核心競爭力。
