本報訊 近日，日照鋼鐵板材廠成功構(gòu)建全流程智能化質(zhì)量管控體系，通過“數(shù)智化檢測+控制”技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全方位護(hù)航。在其品質(zhì)標(biāo)桿的背后，鐳目公司作為核心智能化解決方案服務(wù)商，憑借覆蓋轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等全流程的尖端技術(shù)，為日照鋼鐵的高質(zhì)量發(fā)展注入智能基因。從成分精準(zhǔn)控制到表面缺陷“零容忍”，鐳目公司用硬核科技詮釋著“隱形冠軍”的守護(hù)力量。
智能檢測，從“人眼判別”到“AI 火眼金睛”。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，鋼材表面質(zhì)量檢測主要依賴人工抽檢，效率低且易漏檢。日照鋼鐵板材廠引入鐳目公司基于深度學(xué)習(xí)的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，通過高精度攝像頭與智能算法，對板材表面瑕疵（如劃傷、結(jié)疤、縱裂等）進(jìn)行360°無死角檢測，大幅降低漏檢率。該系統(tǒng)的煉鋼端采用鑄坯表面檢測儀，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外弧同步、實(shí)時檢測，有效攔截潛在質(zhì)量風(fēng)險。
數(shù)據(jù)追溯，每件產(chǎn)品都有“數(shù)字身份證”。依托鐳目全流程集控平臺及二級模型控制技術(shù)，該系統(tǒng)為日照鋼鐵板材廠每塊板材賦予唯一“數(shù)字身份證”，實(shí)現(xiàn)從煉鋼成分、軋制參數(shù)到最終質(zhì)檢報告的全過程追溯?？蛻艨赏ㄟ^移動端實(shí)時查詢產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量透明度，縮短驗貨周期。
工藝監(jiān)控，異常狀態(tài)“秒級響應(yīng)”?；阼D目集控平臺的工序預(yù)警系統(tǒng)，可對轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)時狀態(tài)監(jiān)控。超出閾值時，該系統(tǒng)將通過畫面、語音等形式發(fā)出報警，提醒操作人員及時干預(yù)處理，助力日照鋼鐵板材廠實(shí)現(xiàn)精細(xì)化質(zhì)量管理。
智能控制，全流程自動化“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。借助鐳目的智能調(diào)度與排程系統(tǒng)，日鋼板材廠目前已實(shí)現(xiàn)煉鋼、精煉、連鑄各環(huán)節(jié)的高度自動化運(yùn)行。該板材廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域結(jié)合動靜態(tài)檢測設(shè)備，已實(shí)現(xiàn)一鍵煉鋼、一鍵出鋼、一鍵濺渣、一鍵出渣；精煉區(qū)域?qū)崿F(xiàn)一鍵精煉、自動接電極；連鑄區(qū)域投用自動更換浸入式水口、自動開澆等功能。通過自動化程序與先進(jìn)檢測設(shè)備取代人工經(jīng)驗煉鋼，該板材廠全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，顯著提升生產(chǎn)過程穩(wěn)定性。 （章麗娟）
