本報訊 9月16日，敬業集團與北京科技大學設計研究院有限公司（下稱北科工研）聯合召開“全流程質量管理及大數據分析系統”項目啟動會，標志著雙方在智能制造與質量數字化領域的合作進入全新階段。該項目預計于2026年1月份全面上線。
此前雙方在敬業冷軋一期項目中成功構建了以生產工藝質量為核心的大數據分析系統，初步實現了冷軋工序的原料質量審核、工藝監控、質量判定、缺陷分析、成材率分析與設備預警等功能，為敬業集團冷軋產線的質量提升與智能化轉型奠定了堅實基礎。基于一期項目的顯著成效與深度融合經驗，雙方再度攜手，將系統擴展至煉鋼、熱軋、冷軋全流程，致力于打造覆蓋“煉鋼—熱軋—冷軋”全工序的一體化質量管控與大數據分析平臺。
據了解，該系統以企業級數據中臺為核心，打通一煉鋼、二煉鋼、1450/1780熱軋、高品鋼冷軋等多條產線數據壁壘，實現工藝參數、過程曲線、檢化驗結果等多源異構數據的集成、清洗與時空對齊。該系統通過物料譜系重構與規則引擎支持，實現從鋼水到成卷的全流程一鍵追溯，追溯效率控制在3秒以內，徹底解決“數據孤島”與“工序割裂”痛點。
此外，該項目通過對1780產線表檢系統進行AI（人工智能）智能化升級，引入深度學習框架，將實現帶鋼表面裂紋、夾雜、孔洞等缺陷的高精度識別與分類，檢出率≥95%，分類準確率≥85%。該系統具備樣本自學習能力，并可聯動下游工序實現質量閉環控制，為汽車板、高強鋼等高端產品提供可靠的表面質量保障。 （蔣興會）
