本報通訊員 吳向敏

　　從不理解到被動接受、再到全身心投入，馬鋼檢修人經歷觀念和行動的大逆轉；從積極推進到主動作為、再到自主提升，馬鋼檢修公司在創建精益工廠管理中準確把握行業特點及經營發展核心問題，實現了檢修效率不斷提升、檢修質量穩步提高、運營成本逐步降低、檢修工期大幅縮短、安全管理不斷完善、員工素養不斷提高、現場環境持續改善、智慧檢修逐步邁進，取得了明顯的成效。

　　六個環節夯實基礎管理

　　馬鋼檢修公司精益工廠創建工作從去年3月27日啟動以來，以精益理念不斷提升基礎管理水平，努力構筑完善的精益工廠推進體系、夯實精益基礎管理、提升人員素質，不斷打造具有檢修公司特色的精益工廠模式。

　　環節一：“四室”管理美觀出彩。馬鋼檢修公司職工不斷轉變觀念，自己動手使各作業區、檢修現場“四室”（更衣室、休息室、浴室和盥洗室）環境大幅改觀，也促進了職工養成良好的習慣，同時制訂符合各單位自身實際的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）區域點檢標準，確保“四室”管理向各單位自主管理邁進，讓精益成果落地生根。今年在馬鋼行政事務中心牽頭開展的“四室”達標活動中，馬鋼檢修公司381間“四室”，優秀率達到47.24%，名列馬鋼各基層單位前茅。

　　環節二：現場整治整潔有效。馬鋼檢修公司敢于揭短、善于補短，在現場整治中，把視為不要物的物品按使用價值分類，有使用價值的編號入庫，沒有使用價值的進行報廢回收或固廢封存，確保了環境的整潔。

　　環節三：定置管理井然有序。 馬鋼檢修公司進行備品備件、勞保用品、庫房材料、班組工機具、機旁備件等定置管理，將必要物分類放置，定位置、劃區域、做行跡、貼標識、掛區域牌、定責任人，做到合理使用、擺放，有人管理、清潔清掃、及時維護、及時補充。

　　環節四：提升可視化顯品牌形象。馬鋼檢修公司重點強化馬鋼重點產線檢修施工現場的可視化管理，通過責任區域的劃分，專項方案的制訂實施，現場定置擺放，設計制作統一的各類管理看板、定置牌、可伸縮的隔離帶，現場二維碼應用，施工結束后的總結交流等措施，現場面貌得到根本性改變。

　　環節五：污染源治理口碑好。馬鋼檢修公司結合自身實際，對地勢較低、排水管布置不合理等造成的污染源進行治理，通過對排水管的重新布置解決難題，贏得鄰近單位好評。

　　環節六：標準化作業效率高。按照精益工廠標準和體系化建設的要求，馬鋼檢修公司制訂標準化程序文件58個，發布標準化作業文件32個，修訂完善崗位標準92個，同時優化修訂維檢作業標準共3423個，并將關鍵設備標準化作業指導書制作成看板，運用到維保檢修現場。

　　八個關鍵詞凸顯效率效益

　　馬鋼檢修公司上下以全要素、全方位、系統化精益管理為目標，以“零”化目標、永續改善、共建共享為精益方針，全面啟動TnPM（全面規范化生產維護）活動和體系標準化建設，通過近一年的努力，取得了顯著成效。

　　關鍵詞一：效率。該公司從檢修作業工序、標準作業時間、工機具配置等方面不斷優化維保檢修流程，同時進一步優化人力資源配置，充分發揮核心團隊的作用，檢修技術精度進一步提高，現場檢修效率明顯加快，全員勞動生產率同比去年提升13.43%。

　　關鍵詞二：品質。該公司引導全體員工進一步做優維保服務，員工服務意識不斷增強，主觀能動性切實增強：TRT專業總包，深度融入精益工廠管理，實現“以現場贏得市場”；鐵前維檢部推行“設備領養”制度，主動巡檢、快速處理，全面掌握重點設備運行狀態，極大降低突發搶修概率；煉鐵維檢部強化文明禮貌溝通，提升高爐維保形象；礦山維檢部與業主單位文化互融，點檢維保互動，獲得業主方的好評和更多的業務訂單。

　　關鍵詞三：成本。該公司強化物資和工機具管理，進一步完善規范物資和工機具采購申報流程，盤活存量資產，降低采購費用，全面實現零庫存管理；加強工機具從采購計劃到最終報廢的全過程控制，確保滿足各單位設備維檢需要；該公司成立設備租賃站，極大提升關鍵工機具的使用效率，降低設備租賃費。

　　關鍵詞四：工期。該公司不斷優化檢修作業工序、標準作業時間、人力資源安排、材料機具配置、機械臺班使用等，現場維保檢修效率明顯加快，工期大幅縮短，檢修技術精度進一步提高，現場管理水平顯著提升，經濟效益明顯增加。如馬鋼三鐵總廠TRT總包區域，通過嚴格執行標準化作業，TRT的常規揭蓋檢修工作由原來的4天以上縮短到40個小時以內。

　　關鍵詞五：安全。該公司健全安全生產責任體系，落實安全生產責任制，加強安全教育及培訓，強化危險源管控、隱患消缺，加大現場違章違紀處罰力度，完善應急救援體系，提高職工的應急救援能力，根據國家規范設計制作氣瓶防傾倒裝置并推廣使用，以強化氣瓶使用管理，開展特種作業人員持證上崗專項整治工作，2018年共培訓復審特種作業人員573人，排查1631名特種作業人員持證上崗情況，對到期未審和假冒證件的現象進行嚴厲處理。

　　關鍵詞六：士氣。2018年馬鋼檢修公司積極組織自主培訓和馬鋼及外部的送培工作，完成自主培訓42期，培訓職工2648人次，送外389人次參加了78期次培訓班；發揮工匠基地功能，組織開展技能實訓工作，已舉辦了電工、鉗工、焊工、測量工等實訓9期，培訓職工235人次；融合精益的企業文化，通過開展作業區格言、員工風采展示等形式多樣的文化建設，打造濃厚的精益氛圍，引領職工、鼓舞職工、激勵職工，激發全員參與精益工廠創建的積極性和創造力。

　　關鍵詞七：環境。該公司制訂《固體廢物管理辦法》、《酸洗液泄漏處置預案》等環保管理制度，在各施工現場開展跑冒滴漏專項整治活動；推行無紙化辦公，要求垃圾分類存放；在設備、管道酸洗中，嚴格按照酸洗方案進行，優先使用無污染的環保型藥劑，減少對環境的污染。通過這些舉措，精益理念得到了進一步加強。

　　關鍵詞八：智能。該公司引入新設備，應用新技術，充分運用全自動數控彎管機、自動焊接小車、激光對中儀、旋轉機械動平衡測試等新設備；自主研發高爐中套拉拔裝置，設計制造全集成、全封閉、數字化液壓管道在線酸沖洗裝置、虛擬中心線、工業測量等新技術；現場看板的二維碼應用，降低看板制作成本，現場的可視化管理進一步升華；為馬鋼檢修公司精益施工提供強有力的技術支撐。

　　《中國冶金報》（2019年07月02日 04版四版）