新年伊始，華章日新。隨著2020年兩級“三會”的順利召開，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心全員認真吸取“三會”精神重要精髓，統籌部署2020年各項工作，把實現重大設備事故及特種設備事故為零、公司維修費用等關鍵指標相比2019年下降10%，生產維修備件庫存小于1億元”作為全年的總體目標，堅持以打牢設備基礎管理為前提，提高設備作業率為主線，緊盯關鍵指標管控為導向,全面運用先進成熟技術為抓手，立足新征程，共聚設備力量，為高效生產創造良好條件。

　　打牢基礎，持續發力，開啟設備管理新征程。持續開展每月一項設備管理重點工作，以行之有效的管理制度，來解決制約生產的設備管理薄弱環節，堵塞管理漏洞。抓好每月設備管理紅旗單位評選，激勵員工參與管好、用好設備。強力推行“操檢合一”，落實崗位工點檢責任，形成漢鋼公司適用的設備點檢管理組織體系。以高爐設備定修為中心，優化設備定修模型，逐步延長高爐定修周期，努力向高爐半年定修一次的目標奮斗。借助以1#、2#轉爐大修為節點的有力時機，穿插安排好各單位檢修工作，使得工序銜接、指揮有力，確保高標準、高效率完成檢修任務。以成立公司特種設備安全管理委員會及各單位特種設備專業安全管理小組為契機，強化特種設備管理職能和現場監督力度。加快推進公司設備管理信息化建設，在完成燒結設備管理系統基礎上，逐步在全公司推廣實現設備管理模塊建設；同時引進設備管理平臺，建立公司設備管理樹模型，促進設備管理工作上臺階。

　　緊盯指標，深挖內潛，激發降本增效新作為。全面掌控各工序生產動態，強化備件材料計劃執行，制定各生產工序計劃申報定額，實行單臺設備費用超過5萬元的必須組織評審制度，從源頭降低物資采購費用。認真分析歷史數據，以滿足生產需求導向，將關鍵指標（噸鋼外委修理費指標、備件消耗費用、庫存資金占有等）分解采用動態管理方式，定期跟蹤分析節超原因，月底納入設備管理專業考核，有效落實各級管理責任。持續擴大備件承包、國產件替代進口件業務范圍，加強備件質量管理，嚴把備件驗收關，減少備件質量異議；加大跟蹤技改淘汰物資處置進度及新增積壓物資考核力度，定期對超期限未領物資進行追責，從而盤活庫存資金；堅持把“修舊利廢”活動作為創造效益的重點工作來抓，將修舊利廢指標與各單位備件材料消耗指標掛鉤，制定修舊利廢制度和成果轉換激勵機制，促使降本增效工作在去年的基礎上提質提檔。 

　　運用先進技術，增強保障能力，催生高質量發展新效能。依托“大數據、云計算、智能制造”等先進技術，源源不斷催生智能制造生產系統。2020年，供配電系統安全運行將以區域包片，量化現場管理，分解巡視檢查維修試驗等為主，抓住重點關鍵設備，全面對高爐上料、爐頂等設備關鍵部件實行全壽命周期管理，有序推進薄弱點、隱患點整改，發揮管理效能，保障全年電氣儀表自動化事故為零。狠抓高爐自動化系統提升優化和設備缺陷改造，圍繞1#高爐爐前液壓站及槽下液壓站改造、AV80風機勵磁PLC系統改造等項目實施，提升裝備效能。同時逐步優化、完善公司網絡架構，建立高爐二級控制網絡，加快視頻監控改造項目推進，進一步提高公司網絡穩定及現場區域安全效能。（陳茜）