2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠堅持“提指標(biāo)、破瓶頸、解難題”降本管理思路，推進安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式，以打造智能化煉鋼為目標(biāo)，以科技、安全為兩翼，聚焦“智能+”，邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。

　　搭建平臺，點燃智慧煉鋼“新引擎”

　　該單位對轉(zhuǎn)爐和連鑄工序開展項目攻關(guān)研究，轉(zhuǎn)爐工序主要以“一鍵煉鋼”為主線，開展基于煙氣分析和聲納化渣的自動化煉鋼系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用。“一鍵式煉鋼”系統(tǒng)應(yīng)用后實現(xiàn)氧槍槍位、氧氣流量、備料、加料全自動控制，完成一級界面上自動控制的顯示和切換功能，實現(xiàn)鐵水重量、溫度、成分、鋼水成分數(shù)據(jù)的自動采集及管理，對整個冶煉過程的跟蹤及監(jiān)控數(shù)據(jù)形成了自動采集，并能根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標(biāo)信息，通過靜態(tài)模型自動計算當(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式。改造后，提升了整個轉(zhuǎn)爐區(qū)域自動化水平，將各個獨立的設(shè)備系統(tǒng)及工藝控制模型進行有機融合，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程自動化。

　　安全管控，引領(lǐng)安全高效“新風(fēng)向”

　　為進一步強化現(xiàn)場安全管理工作，該單位不斷探索安全管控新模式，創(chuàng)新引進多功能執(zhí)法記錄儀。這種多功能現(xiàn)場執(zhí)法記錄儀不但體積小巧、便于攜帶，外觀同對講機類似，而且集拍照、錄像、錄音等功能于一身。安全管理人員只需將記錄儀夾在衣服上，操作儀按鈕便會自動拍攝、取證。執(zhí)法記錄儀的配備既能將安全檢查進行全程拍攝，通過清晰還原現(xiàn)場效果，不斷糾正現(xiàn)場違章作業(yè)現(xiàn)象，同時還能形成一種對現(xiàn)場違章者的震懾力，使大家在工作中摒棄僥幸心理，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，從而提升安全管控水平。目前，該單位已配備執(zhí)法記錄儀30臺。除此之外，該單位還下發(fā)《員工安全常識手冊》，確保員工遵章守紀、按章操作，不斷提高員工安全意識，夯實安全根基。

　　提檔升級，跑出高質(zhì)量發(fā)展“新速度”

　　該單位堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營思想，圍繞降本增效關(guān)鍵點，多方面規(guī)劃，多區(qū)域?qū)嵤浴耙绘I煉鋼”“智慧連鑄”為主線，全工序流程開展自動化建設(shè)。在混鐵爐工序?qū)嵤╄F水包一鍵測溫取樣；在轉(zhuǎn)爐工序借助煙氣分析和聲納化渣系統(tǒng)開展智能煉鋼；在吹氬工序?qū)嵤┳詣訙y溫取樣系統(tǒng)、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設(shè)；在連鑄工序以機器視覺和機器人的大力應(yīng)用，代替操作人員進行簡單重復(fù)的工作，實現(xiàn)自動推鋼、結(jié)晶器液面自動控制和自動加渣技術(shù)應(yīng)用；自主開發(fā)國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)，提高關(guān)鍵設(shè)備事故監(jiān)控能力。（薛強  解茜楠）