今年以來，軋鋼廠積極開展“向跑冒滴漏宣戰”活動，認真踐行“三個一”理念，以“極致能耗”為目標，以精細化管理為抓手，發動全員聚焦價值創造，立足崗位立足現場查漏點、堵漏洞，不斷提升能源利用率，實現降本增效。

　　統一思想 開展能源優化大討論

　　在開展能源優化大討論中，全員針對壓縮空氣啟停工藝問題積極建言獻策。

　　“新增的表檢儀設備，保護罩壓縮空氣長時間全開口度開啟，存在能源浪費現象”。張鑫反映到。

　　此表檢儀于今年7月份投用，目前處于調試期間，為保證圖像采集準確性，未對壓縮空氣開口度進行調整，管控力度比較小。中厚板軋制作業區針對表檢儀壓縮空氣啟停工藝及開口度進行排查，根據生產實際需求，優化壓縮空氣開口度，加大表檢儀清灰除塵頻率。同時加強表檢儀能源消耗管控，制定《表檢儀使用及維護要求》并納入崗位規程。此外，還優化了ACC出口氣吹邏輯，空冷工藝鋼板自動關閉氣吹流程等。通過優化壓縮空氣開口度、程序邏輯調整、強化能源監控等措施，中厚板軋制作業區成功降低噸鋼壓縮空氣消耗5立方米，累計降本約10萬元。

　　集智攻堅 解決壓縮空氣泄漏問題

　　加熱爐工作環境溫度高，同時還存在大量氧化鐵及灰塵，加熱爐換向閥的電磁閥及氣缸密封圈在高溫下易變形，磨損嚴重，壓空塑料管因高溫烘烤易出現裂紋，導致壓縮空氣泄漏。針對此泄露問題，何超鷹同志帶領攻關小組，加強操檢合一，全面梳理并更換電磁閥及氣缸密封圈、壓空塑料管，有效降低壓縮空氣泄漏。今年以來，加熱爐攻關團隊開展了換向閥維護累計480余次，噸鋼降低壓縮空氣0.15立方米，預計年降本3.6萬元。

　　穩步提升 優化管理降低新水成本

　　ACC水溫是控制產品性能穩定的關鍵點，由于風冷塔的流量限制，ACC存在水溫波動大、補新水頻繁等問題，不僅耗費大量水資源增加運營成本，還給產品質量帶來不穩定因素。中厚板軋制作業區水專業團隊認真梳理ACC系統管路每一個細節，通過聯通旁通管路與過濾罐管路，增大風冷塔水流量，達到了快速降低水溫的目的，極大減少了補新水的頻率，降低工業新水成本約1.4萬元。（游興華 鄒蘭欣）