過日子就要精打細(xì)算，才能細(xì)水長流。中國寶武新鋼集團(tuán)技術(shù)中心原料檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)的職工有真招有實(shí)招，通過對“廢棄料”統(tǒng)一回收，對鐵料、進(jìn)口粉、無煙煤粉等原料的二次利用，年創(chuàng)效達(dá)百萬元以上。真可謂，小算盤算出了大利潤！

　　中國寶武新鋼集團(tuán)新鋼公司技術(shù)中心原料檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)南大門汽車自動采樣系統(tǒng)承擔(dān)著公司汽車進(jìn)廠原燃料的采樣任務(wù)。責(zé)任重大，使命光榮。“我們這套原燃料自動采樣系統(tǒng)，平均每天檢驗(yàn)車數(shù)460余車，高峰時可達(dá)750車，比過去人工采樣效率提升了2.6倍。這套設(shè)備好是好，不過也有個事讓我們挺頭疼.....”共產(chǎn)黨員取樣工廖小根告訴筆者。

　　原來取樣時為了確保樣品不被污染，取樣工要及時對取樣機(jī)進(jìn)行清洗，產(chǎn)生的清洗樣會通過棄料皮帶送進(jìn)棄料池。由于檢驗(yàn)車數(shù)多，不同的供應(yīng)商也多，因此清洗樣的棄料也不少。另外，還有散落地面的零星原料、制樣后產(chǎn)生的棄料等，都要進(jìn)行清理。

　　怎么辦？為了確保生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，避免原燃料的交叉污染，帶來檢測結(jié)果失真。原料檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)不等不靠，主動將這些廢棄料進(jìn)行再利用。通過建章立制，把“廢棄料”進(jìn)行分類分級管理，回收入庫，做到“顆粒歸倉”。“真是不算不知道，一年統(tǒng)計(jì)下來，收集總量有1000多噸，創(chuàng)效100多萬元。”原料檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長陳新笑呵呵地說道。

　　“這些‘廢棄料’也由此變成了‘香餑餑’，南大門環(huán)境也煥然一新，一舉兩得，為作業(yè)區(qū)降本增效帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，而且極大地激發(fā)了廣大職工參與降本增效的工作熱情和創(chuàng)新動力。這種創(chuàng)新精神是非常寶貴的，值得我們?nèi)w干部職工大力弘揚(yáng)和推廣。”新鋼公司總經(jīng)理助理、技術(shù)中心黨委書記帥勇一語中的。（張俊  彭紹軍）