重慶鋼鐵煉鋼廠鐵水作業區堅持算賬經營，緊扣“節、降、增”算好大賬、算精細賬，通過強化精益管理、狠抓關鍵技術經濟指標提升、推進全員設備管理、優化鐵包加廢鋼等有力舉措，全面推動作業區生產經營“提擋加速”。
?
精益現場管理，指標實現突破。“降低鐵水溫降，是當前作業區生產的頭等大事。”鐵水作業區不斷強化現場精益管理，詳盡分析鐵水轉運各環節影響鐵水溫降的可能因素，把“高爐配包時間、行車作業率、脫硫全周期、在線鐵包運行個數、鐵包加蓋”等標準化作業執行情況作為日常工作檢查重點，實行“班檢查、周分析、月總結”工作制度，并將鐵水溫降控制異常作為生產事故進行管理，鐵水轉運過程溫降控制在11月取得突破，溫降穩定在97.26℃，10-11月較去年平均水平實現降本超500萬元。
推進全員設備管理，生產有保障。“我的設備我負責，我的區域我守護”是鐵水作業區全員設備管理的縮影。鐵水作業區以“降低設備故障率、減少設備維修費用”為目標，積極推進全員設備管理，制定實施作業區全員設備管理推進方案，建立建強檢修隊伍、開展全員設備管理培訓、實施全員設備管理包機臺、推進設備可視化管理，同時強化績效評價激勵牽引，激發員工參與全員設備管理的自覺性與自力檢修的積極性，設備“四基”工作常態化開展，極大提升了設備保障能力。10-11月，作業區共完成自力檢修項目192項，自力檢修工時7028個，節約維修費23萬元。
優化鐵包加廢鋼結構，節約有途徑。11月，鐵水作業區積極應對廢鋼市場價格變化對生產帶來的影響，加快實施鐵水轉運跨加廢鋼項目，項目從提出到完成僅用時4天。項目實施后，對降低鐵鋼比作用突出，同時用價格相對較低的廢鋼種類替代價格相對較高的破碎廢鋼總量的三分之一，每月可節約廢鋼采購費用約45萬元。
