冬日的鋼城，寒意凜然，河鋼集團張宣科技技術中心鋼后實驗室內卻一派火熱氣氛。身著白色實驗服的檢測人員正全神貫注地操作顯微鏡，輕輕轉動調節旋鈕，一束柔和的光線透過樣品投射在目鏡中，顯微組織逐漸清晰地展現在眼前。“經檢驗，首批船舶錨鏈用鋼性能指標全部滿足船級社認證要求。”對產品各項參數進行分析后，該中心研發部主管工程師狄增文欣喜地向大家宣布了這個好消息。

　　2024年，對于狄增文來說意義非凡，這一年，張宣科技加速釋放綠色低碳轉型領先優勢，依托全球首例“氫基豎爐-近零碳排電弧爐”新型短流程工藝，持續拓展綠色產品矩陣。狄增文負責的產品研發工作，也取得了較大進步。據統計，今年共研發石油機械用鋼、工程機械用鋼等35個特鋼新產品，開發奧氏體耐熱鋼、沉淀強化合金等12個高技術含量、高附加值新材料。

　　密切關注全球鋼鐵行業動態，研究不同國家和地區主要用鋼行業的發展趨勢，瞄準錨鏈用鋼市場精準發力，搶抓高端客戶訂單，進一步拓寬品種結構是狄增文的主要任務目標。

　　剛接到研發任務時，狄增文心里十分忐忑。“考慮到產品的特殊使用環境，必須能夠承受船舶在拋錨、起錨中的巨大拉力，抵抗船舶晃動的沖擊和海水浸泡的腐蝕，這都對產品的強度、韌性、耐腐蝕性提出了嚴苛的要求。” 在當天的研發攻關動員會上，一支由多名技術骨干組成的攻關團隊應運而生，狄增文帶領團隊成員緊密結合客戶用鋼需求，對可能出現的過熱度偏高、絮流、彎曲度超差等典型問題一一進行分析，同時制定了詳細的試生產控制計劃及取樣、實驗方案。攻關團隊成員全程跟蹤冶煉、精煉、連鑄、軋制等工序環節，進行工藝督導，記錄關鍵參數，并在產品下線第一時間完成組織探傷、取樣等工作。

　　在試生產過程初期，鋁元素含量的控制是狄增文遇到的第一個難題。鋁元素能夠改善錨鏈鋼的強度和韌性，使產品內部組織結構更加均勻，還能夠細化晶粒，進一步提高產品耐腐蝕性。“但鋁元素的含量必須控制在一定范圍內，過高的鋁含量會導致產品熱加工、焊接和切削加工等性能下降。”狄增文說。

　　根據技術協議規定，狄增文帶領攻關團隊進行了一系列工藝優化和技術調整，精確配料計算，嚴格控制脫氧劑添加量，準確把握添加時機，優化精煉過程工藝參數，調控軟吹時間及過熱度……一系列措施保證了鋁元素含量精準控制在規定范圍內。最終，試生產的錨鏈用鋼產品各項關鍵指標完全滿足要求，已進入船級社認證階段，為后續向高端用戶供貨奠定堅實基礎。

　　讓狄增文同樣充滿成就感的，還有張宣科技成功入選國內某預應力錨夾具龍頭企業合格供應商名錄。雖是首次為該高端客戶供貨，他仍然信心滿滿，先進的產線工藝裝備和先進生產技術的深度應用，都是敢于接受挑戰的底氣。攻關團隊通過識別客戶需求，利用現有同樣標準的Φ65mm圓鋼40Cr提供給客戶試用，各項性能指標完全滿足要求，成功與客戶簽訂700噸Φ70mm規格產品訂單。生產過程中，狄增文帶領團隊成員從參數優化、原料準備、過程控制等方面進行周密部署，為客戶定制最佳服務方案，截至目前，700余噸訂單產品已全部下線。

　　“持續研發高端產品，鏈接高端客戶，打造全新的產品競爭力‘增長極’。”這是狄增文明年的“小目標”，也是他為之奮斗的方向。（梁夢穎 王偉）