河鋼集團張宣科技深入貫徹落實“質量”“效率”雙提升工作要求，以“全員創新、全鏈提質”為目標，通過QC小組活動、職工合理化建議、青工創新創效的體系化管理升級，推動質量管理從“問題應對”向“價值創造”躍遷，驅動質量管理水平再上新臺階。

　　以“QC小組活動”為載體，打通質量管理最后一公里。該單位建立“選題立項-過程輔導-成果評審-推廣轉化”全流程管理機制，實施過程跟蹤、數據監測、效益分析可視化管理，并設立“降本增效"“效率提升”等6大主題，引導QC小組選題精準對接生產痛點，靈活運用魚骨圖、排列圖等質量管理工具，深入分析潛在的質量問題，運用PDCA循環的科學方法制定有效的解決方案，破解質量提升關鍵點。今年以來累計注冊QC課題41項，實現工藝改進28項，攻克技術難題13項，關鍵質量指標同比提升12%。

　　以“合理化建議”為載體，建立常態化的提案征集機制。通過全員參與、持續改進，將質量意識融入生產每個環節，提出更具針對性和操作性的合理化建議，從源頭降低質量風險。 “一種防凍耦合劑的研究與應用”合理化建議，將乙二醇防凍液作為抗凍基質，配合聚丙烯酰胺的分子結構，能讓耦合劑在低溫下維持膠體穩定性，可以在-25℃的惡劣環境下，實現清晰穩定的超聲波探傷信號。該項目的順利實施，攻克了低溫環境無損檢測耦合劑結冰這一行業難題，探傷效率提升60%，避免了527噸材料損失。

　　以“青工創新創效”為載體，搭建創新創效平臺。通過“五小”（小發明、小創造、小革新、小設計、小建議）競賽鼓勵青年員工發揮思維活躍、敢于突破的特質，激發青工創新熱情。從生產線的點滴改進到工藝技術的前瞻探索，從崗位技術攻關到流程的提質優化，這群青年“質量守門人”用智慧和汗水不斷突破邊界，讓“小改進”轉化“大效益”。一線攻堅從“微創新”到“深變革”，形成“產學研用”協同創新網絡，一大批青工創新創效成果脫穎而出，其中“熒光光譜儀測定除塵灰中鋅含量的研究與應用”被評為集團“五小”創新成果三等獎，這些優秀創效成果快速落地并轉化，實現了降本增效與品質升級的雙贏。（趙蘭季）