在能源成本管理中，噸鋼電耗一直以來都是鋼鐵制造業中最為重要的關鍵指標之一，臨近年關，新的產量及各項指標任務已經下發，在繁多的指標任務中最讓陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠各級領導頭疼的還是電耗，當前各規格生產速度已經沒有了提速空間，要想通過提產降低噸鋼電耗很難。軋鋼廠各級領導通過研究決定，將重點放在降低設備設施電耗上，這才有了高線車間一片大張旗鼓改工藝、飛流直下降電耗的“熱鬧”景象。
緊張部署領導當值
為了打好2020年的能源管控“攻堅戰”，軋鋼廠黨委班子在2019年尾就緊鑼密鼓地部署起來，從最初的優化HPB300風機參數小試牛刀取得成功，再到2#高線優化工藝，空過減定徑機組節約電耗，從工藝上“大刀闊斧”進行優化。在這期間，軋鋼廠領導班子輪流進行值班，設備廠長當值主要跟蹤工藝優化后的設備運行情況，生產廠長當值計算產量升降對應電耗升降的經濟效益，技術廠長當值測算速度變化與產品質量的穩定性……分廠各位領導率先垂范，指引著基層廣大干部職工向著目標奮勇前進。
兵頭將尾各顯其能
從車間領導到班組工長、職工，大家都在各自崗位上發揮著各自的作用，2#高線空過減定機機組軋制φ10盤螺，在原來28架出成品基礎上，通過調整料型重新測算軋制程序表，改造為精軋機組26架出成品；原本軋制φ10盤螺需要高速區精軋機組加減定徑機組共計8架次，優化以后只需要精軋機組6架次；生產工長在參照理論料型的基礎上，根據成品尺寸、機架電流負荷，時而調整料型，時而確認堆拉關系；軋線上的調整工仔細查看料型變化后活套的變化。待生產平穩后，組織提升終軋速度，逐步向原28架出成品時的速度靠攏，既要達到空過減定徑機組減少電耗，又要達到產量最大化這一目標。
據悉，軋鋼廠高線車間之前已經成功優化了φ12盤圓工藝，目前精軋出成品生產φ10盤螺的新工藝已經平穩運行了三天，軋制速度由最初的40m/s逐步提升至53m/s，并且在逐步提速的過程中鋼材外觀尺寸及性能始終保持穩定。經過測算，此次工藝優化的成功改造，可直接停用減定徑機組，停用后，噸鋼每天電耗可降低約5kwh/噸，可節約電耗成本13800余元。（楊少文 江瑋）
