近日，以消除焦爐酚氰廢水處理各水池運行中散發的無組織廢氣為根本目的，板材煉鐵總廠八、九號焦爐酚氰異味處理工程正式上線運行。這是本鋼集團貫徹落實“雙碳”要求，開工建設系列超低排項目中首個投入使用的重點工程，標志著本鋼集團鋼鐵冶煉工藝進入超低排時代。
近年來，本鋼集團以習近平生態文明思想為指引，深入踐行綠色發展理念，大力推進系列超低排項目建設。“十四五”期間，本鋼集團計劃投資129億元，實施112個超低排項目建設改造，充分體現了本鋼集團守護碧水藍天、造福子孫后代的央企擔當。板材煉鐵總廠八、九號焦爐酚氰異味處理工程為本鋼集團環保督辦工程項目，也是本鋼集團推進“AAA”級景區花園式工廠建設的重要內容之一，對不斷強 化工序管理，提升能源回收利用水平，改善東風廠區空氣環 境具有重要意義。
據了解，焦爐在生產過程中會產生大量廢水，廢水在處 理過程中逸散出的氣體共檢出13大類300余種有機物，主要為酚類、氰化物、多環芳烴（PAHs）、含氮雜環、酯類、烷 烴和含鹵有機物等，對周圍環境和大氣造成很大影響。該工 程新建一套酚氰廢水異味處理裝置，此裝置采用氟碳膜反 吊密封裝置收集向大氣逸散中的廢氣，反吊膜密封收集具 有密封嚴、質量輕、承載能力強、使用壽命長的特點。收集 后的廢氣采用生物法組合式處理工藝，具備設備少、運行周期長、操作簡單、不需加營養物、運行費用低、VOCs 去除 效率高、無二次污染等特點。該工程投入運行后，預計每年VOCs排放總量將減少110噸。
該項目自3月1日開工建設以來，板材煉鐵總廠作為業 主單位，克服了國內疫情防控形勢加重、材料設備采購困 難、施工人員短缺等不利因素影響，不斷優化施工方案，組 織施工人員24小時加班作業，使工程比原目標計劃提前16天完工。
據悉，本鋼集團其他在建超低排項目也在穩步推進。屆時，本鋼集團將建立起一套完整的生態、循環、低碳、綠色的新型鋼鐵冶煉生產模式，把生態效益轉化為經濟效益和社會效益，為建設“綠色本鋼”“綠色鞍鋼”作出更大貢獻。
