本報通訊員 許天琦 張波
“王科長，咱們自制的膜片已完成線上安裝，并且我們還多制作出20片，以備不時之需。”2月13日，在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業部主控樓6層會議室散完早會后，連鑄點檢作業區作業長張波正開心地與設備室科長王力交流著進口膜片的改造進度。
事情還要從年前說起，由于高端產品的持續上量及產線生產節奏的不斷加快，自動煉鋼LOMAS系統調節閥使用頻率大幅增加，高負荷的連續動作，導致調節閥膜片的使用壽命僅為4個月左右，并且該膜片為德國進口備件，每片價格5000元，為降低備件費用，只能少量存儲。
“目前儲存的膜片已全部用完，新備件到貨周期還需6個月，此期間若再有膜片損毀，將無備件使用，如損毀膜片不及時更換，會嚴重影響調節閥密封性能，導致LOMAS系統分析鋼水氣體成分的精準度降低，這個問題必須想辦法解決，絕不能耽誤生產。”看到全生命周期系統中，又有即將需要更換周期的膜片，王力非常著急，2月6日他撥通了張波的電話，希望能一起解決這一問題。
為此，張波召集作業區技術骨干及相關自動化人員，共同研究制訂能“平替”進口膜片的有效方案。通過從網上大量搜尋該膜片的相關材料，他們深入掌握膜片的材質、尺寸及性能，并將所有可制作膜片的材料進行對照、分析。功夫不負有心人，在材料“海選”中，他們發現了一種與進口膜片外觀、性能極其相似的材料，并且該材料還具有良好的耐油、耐寒性，價格也非常便宜，完全可以替代進口。
“想要獲得成功，就必須大膽嘗試、勇于創新。”這是張波經常掛在嘴邊的話。他們自費從網上購買了一張該材質的密封墊，經過按照舊膜片形狀、尺寸進行制圖、開孔、裁剪等操作，在大家的共同努力下，新膜片僅用半天時間就完成制作，并將它安裝到調節閥上。
經過一周的上線試用，自制膜片使用效果與進口膜片相同，成功解決了由于到貨周期長影響生產的隱患，并且每個膜片的成本僅需15元，大幅降低了該事業部備件費用，每年可有效節約備件費用12萬余元。
