趙宇秋
今年初以來，面對鋼鐵價格“跌跌不休”的不利局面，河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司（以下簡稱“縱橫鋼鐵”）全面細致梳理了指標提升、降本增效的關鍵點，努力在“開拓技術創新、深挖降本潛能、聚力效益提升”上出實招、亮硬招、謀新招，實現了以工藝革新促進“順行+增效+環保”多贏，為全面打贏扭虧攻堅戰提供了創新引擎和強勁動能。
煉鐵：停用鼓風加濕 助力穩產低耗
鼓風加濕是保證大富氧用量、平衡風口前理論燃燒溫度、降低爐內壓差而在煉鐵工序采用的傳統工藝。該公司煉鐵廠每座高爐每月需消耗蒸汽1900噸。為挖掘降低成本潛能、優化生產工藝，該公司經研究論證，今年4月份，1號、2號高爐率先停用鼓風加濕，通過合理調整料質，降低爐內壓差等工藝，使風口燃燒溫度升高了70℃左右，使鐵水物理熱升高15℃，進一步增強了爐缸活躍性，促進了爐況的穩定順行。
截至目前，4座高爐全部停用鼓風加濕，每年可節約蒸汽9.14萬噸。在檢修恢復爐況過程，該廠也停用鼓風加濕。以每座高爐年檢修4次，每次檢修需要12小時鼓風加濕，每小時消耗5噸蒸汽計算，4座高爐檢修恢復爐況過程可節約蒸汽960噸。以每噸蒸汽65元計算，該廠年可節約蒸汽成本600.6萬元。
煉鋼：改用小壓球 創造大效益
精煉含鋁鋼水時，為提高精煉渣流動性，降低鋼包渣氧化性，該公司煉鋼廠需人工分批投入增效粉劑，但消耗量一直居高不下。為此，該廠從3月份將增效粉劑改為增效壓縮球，通過料倉集中加入。壓縮球一次性批量添加，可迅速完成造渣、成渣、變渣。相比人工投料，壓縮球性能相對穩定，可快速形成隔絕空氣的泡沫渣，且保持時間長，減少了鋼水與空氣氧化，有效降低了鋁塊用量。通過近5個月跟蹤，該廠改用增效劑壓球后，平均每月成本降低了163.44萬元。
軋鋼：改造液壓系統 降低用電費用
該公司軋鋼廠的液壓系統龐大復雜，采用“控制器+異步電機+恒壓變量泵”開環控制系統。在生產過程中，為保持系統壓力，工作泵持續處在高頻高壓狀態，造成大量電能消耗。為降本增效，該廠將液壓系統改造為“永磁同步伺服電機+恒壓變量泵+同步伺服驅動器+壓力傳感器+反饋回路”的閉環控制系統，并結合設備工藝需求，對原動力、油路系統相應改造。這套新系統利用偏差信號，精準控制或調節工作泵頻率，達到降低電耗的目的。截至目前，1#、2#軋線3套液壓系統已完成改造，3#軋線改造正在進行，與原系統相比，平均節電率達32%。完成全部改造后，該廠年可節省用電成本316萬元。
燒結：回收環冷中低溫余熱分級回用變廢為寶
該公司燒結廠主要集中對3臺環冷機的1、2段余熱進行利用。3至5段中低溫余熱沒有利用，導致環冷機50%的余熱被白白浪費。為此，該廠啟動了環冷機3至5段余熱回收工程。中冶北方技術團隊創新設計了三壓余熱回收系統，通過余熱鍋爐產生不同溫度蒸汽，分別送往發電機組和公輔管網。5段廢氣經換熱后引至熱風點火及煙氣循環系統，實現余熱全回收。該項目投產后，年可產生經濟效益1.56億元，節約標準煤17.1萬噸，減少二氧化碳排放量43.5萬噸，實現環冷機余熱全利用、廢氣無外排、粉塵無外溢，取得經濟效益和環保效益的雙豐收。
下一步，縱橫鋼鐵將從實從細謀劃，從嚴從緊管理，不斷完善成本管控體系，細化成本管控機制，擰緊成本“總閥門”，找準增效“關鍵點”，解開工序成本密碼，激活全面增效源泉，合力打贏降本增效攻堅戰。
《中國冶金報》（2024年10月31日 08版八版）
