本報訊 今年初以來，河鋼集團邯鋼公司自動化部以“數智賦能，打造滿足極致運營需求的智能化支撐體系”為目標，開展了模型化應用攻關，推動信息技術與工藝、操作、運營深度融合。該部制訂的模型化應用攻關年度目標有14個，目前已有2個應用項目取得明顯成效，預計年可降本增效1068.72萬元。
針對邯鋼一煉鋼廠轉爐生產過程中蒸汽放散量大、放散閥壽命縮短的問題，自動化部運維一作業區收集匯總近3個月數據，構建數據模型，利用轉爐生產間隙和停爐時間開展模型實驗，最終發現在蓄熱器壓力與轉爐回收壓差為0.4兆帕時，放散頻率將大幅降低。隨后，技術人員將轉爐吹煉信號、汽包壓力信號、RH（鋼包精煉爐+真空精煉爐）抽真空信號采集至蓄熱器PLC（可編程邏輯控制器）上，修改程序實現多數據共享，搭建了數據控制模型，使轉爐與蓄熱器保持合理壓差。目前，該模型化應用項目已投用1個月，與投用前相比，轉爐冶煉每爐鋼可以減少蒸汽放散量3.54噸，年可降本增效近600萬元。
自動化部運維二作業區技術人員將“提升燒結加熱水池溫度控制精度，減少蒸汽損耗”作為課題，開展模型化應用攻關。技術人員通過開發程序，將溫度信號與蒸汽閥門控制程序聯系起來，實現了根據季節變化自動精準控制蒸汽流量，在滿足水溫要求的同時，避免了蒸汽浪費。該模型化應用項目投用以來，燒結礦噸礦成本降低了0.53元，月可降本39.06萬元。同時，節約的蒸汽可供發電使用，進一步提高了蒸汽發電量。（宋超 胡亞帥）
《中國冶金報》（2024年05月23日 02版二版）
