4月9日17時08分，中冶華天總承包云南玉溪玉昆鋼鐵集團YKXD項目熱負荷試車成功，標志著全國首個高架式QSP連鑄連軋帶鋼生產線同時也是目前世界上產品規格范圍最廣、產量最高的生產線，即將迎來自己的“完全體”。順利打造此個帶鋼新標桿，集中彰顯了中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊實力與擔當，在西南大地持續唱響“中冶華天，綠色明天”品牌之歌。

　　據了解，該項目位于云南省玉溪市峨山彝族自治縣大化產業園區，是云南玉溪玉昆鋼鐵集團建設“云南綠色鋼城”的重要組成部分，總建筑面積約5萬平方米，主要建設一條1650毫米YKXD熱軋帶鋼生產線，其中，連鑄車間配置2臺板坯連鑄機為帶鋼生產提供鑄坯，年生產能力為460萬噸/年合格鑄坯，產品厚度范圍0.8毫米至25.4毫米，寬度范圍900毫米至1500毫米。該生產線采用五米高架平臺布置和世界最先進的生產工藝，具備單卷軋制、半無頭軋制、無頭軋制三種生產模式，前端配備了雙流高拉速板坯連鑄機，可滿足寬范圍、多品種生產，同時具備產量高、產品表面和內部質量好、軋制穩定、成材率高、成品尺寸精度高、綠色節能等特點。項目建成后，將成為引領國際最先進綠色高效智能化板帶生產技術的樣板工程，助力玉昆鋼鐵集團產品結構進一步豐富、產品附加值進一步提升、企業競爭力大大提高，邁入現代化、綠色花園式鋼鐵企業，并推動地方經濟高質量發展。

　　中冶華天堅持“高起點定位、高水平規劃、高標準建設”，對標國際先進、國內一流，瞄準前沿工藝技術，以最嚴格的標準開展該項目設計，處處彰顯匠心：采用成熟的粗軋和精軋分離式布置，粗軋機為3架大壓下軋機，精軋機為5架高強度軋機，配置最先進的凸度和板型控制裝置，可實現無頭模式下帶載動作；在軋機區配置高壓冷卻系統，當采用熱機軋制工藝時，可通過控制軋機溫度來控制晶粒生長，既能減少微合金元素用量，又能提高產品機械強度；采用高強度軋機生產0.8毫米薄板，可以實現“熱”代“冷”，降低生產成本；采用兩點除鱗技術，在粗軋機和精軋機入口配置高壓水除鱗，有效除去表面的氧化鐵皮，保證產品的表面質量；配置電感應加熱爐，在無頭模式下，保證產品內部組織不受溫度的影響，使產品的內部組織和機械性能一致；層流冷區配備強力和常規冷卻單元，對不同規格的產品，通過調節流量和壓力，使冷卻水流在帶鋼表面形成平滑連貫的層流，有效地沖破帶鋼表面的蒸氣膜，減少氧化和脫碳，提高冷卻效果。最終，該生產線在同行業中裝備水平高、自動化水平高、勞動生產率高，達到國內同類企業先進水平，同時實現超低排放要求。（蔡民雄）