近日，蘇州市工信局發布《2019年蘇州市示范智能車間名單》，永鋼“智能燒結車間”“智能煉鐵車間”獲評2019年蘇州市示范智能車間。

　　目前，永鋼已有智能煉鋼生產車間、電爐大棒智能生產車間、精品線材智能生產車間3個江蘇省智能制造示范車間，面向線棒材的煉鋼智能車間、智能燒結車間、智能煉鐵車間3個蘇州市智能示范車間。截止到2018年底，永鋼兩化融合指數評估得分75.43分，高于全國93.74%的企業，高于鋼鐵行業中96.97%的企業。

　　智能煉鐵車間整體為智能生產線，主要包括礦槽自動上料系統、高爐本體系統、噴煤系統、高爐鼓風系統、渣處理系統、循環水系統、煤氣處理系統、環境除塵系統。自動化設備數量占設備總臺數比例100%。

　　高爐水溫差控制系統，通過遙感遙測高爐本體進出水共149個水溫點、10個爐皮溫度、6個流量數據，實現對高爐本體“知冷知熱”的智能控制，為高爐操作人員提供操作數據支撐和操作建議，間接穩定高爐順行，可有效延長高爐壽命。高爐二級系統根據工藝要求對生產過程數據按照不同頻率進行采集并存儲，并為高爐MES系統提供所需的成本、質量、指標等數據，實現高爐產品跟蹤、配料計算模型、料批跟蹤模型等功能，為高爐專家系統和煉鐵大數據平臺提供了完善的數據基礎。

　　智能燒結車間整體為智能生產線，主要包括自動配混料系統、自動燒冷系統、自動除塵系統、煙氣循環處理及制酸系統，余熱自發電系統。自動化設備數量占設備總臺數比例100%。

　　燒結二級系統引入智慧配料、配混系統物料平衡控制等模型，根據生產工藝工況條件，對主要能耗進行自動變頻調節改造，實現了功率輸入與生產工況的最優匹配，有效節約能源消耗。信息系統集成模塊通過構建數據采集系統、通訊網絡與數據傳輸系統，開發生產計劃、質量管理、過程監控、報警和記錄等主要功能，既可以實現對生產基礎數據的收集，也能實現對生產的過程情況的監視、事件的提醒、報表的生成以及實時反應實際生產情況，從而指導生產管理。

　　永鋼通過互聯網、大數據等新技術與生產制造的深度融合，利用智能感知、人機交互、機器人、多工序的關聯優化技術，對煉鐵、燒結車間現有裝備、企業運營管理模式進行全面優化，構建實時互聯、柔性制造、高效協同的“智能制造”體系，實現裝備從自動化向智能化轉變、供應鏈從局部優化到全局優化的轉變。

　　推進智能車間建設過程中，永鋼集團還總結出設備遠程診斷技術、環保除塵、余熱回收、節能改造等一批共性關鍵技術，有效促進鋼鐵行業智能車間建設更好發展。

　　在“兩化融合”的大背景下，鋼鐵企業的轉型升級也變得“高端”起來，智能煉鐵車間、智能燒結車間的建設只是永鋼集團推進智能制造的一個縮影。經過多年的努力，企業在智能制造方面取得了良好的經濟和社會效益，獲評江蘇省“節能先進企業”“生產過程智能化示范企業”等榮譽稱號。接下來，永鋼還將打造更多“智能車間”，為實現“千億營收、百億利稅”的奮斗目標增強動力。