近日，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠再傳喜訊！棒材二線Φ20規格螺紋鋼單日生產作業率95.83%，達到歷史最好水平，同時成材率實現101.65%，定尺率實現99.15%，負差率為-3.75%，分別較最高紀錄提高0.09%，0.03%，0.05%。各項技術指標的進步，得益于該單位干部職工的良好作風和不懈努力。
鎖定目標，合理布局。為更好地實現年度生產目標任務，龍鋼公司軋鋼廠結合年初系統大檢修安排，統籌安排內部檢修，合理利用待溫、待料時間，協調機、電、軋工段交叉作業，充分利用每一分鐘有效作業時間，提升生產效率。同時根據軋制規格種類，月初將目標任務進行分解，針對不同規格的軋制特點，部署日產目標，通過制定《班組軋制節奏評比制度》，月末對四個班組軋制節奏進行綜合評比，鼓勵各班組爭先創優，增強一線員工的工作積極性和班組榮譽感。
強抓技改，確保實效。龍鋼公司軋鋼廠堅持“國內一流 行業領先”總目標，嚴把成品質量關。針對18架軋輥易磨損、使用周期短、易出現成品質量缺陷等問題，技術人員經過質量分析，對軋輥材質進行換代提升，并對軋制所需濁環水水質進行嚴格控標，有效提高軋輥使用壽命和鋼材表面質量，降低了換輥頻率1次/天，提升了效益。針對18#減速機震值高，軋制速度受限等問題，對減速機高速軸力矩進行擴充，并將5#、6#、18#電機進行擴容，使其增加承載能力，改造后，軋制速度提高了13.5m/s，較原先提高0.5 m/s,作業率提高1.2%。
細化管理，穩步提升。針對小規格鋼材軋制特點，龍鋼公司軋鋼廠將Φ16規格四切分作為工作重點，對設備故障多發區域進行重點排查，尤其是冷床輸入輥道設備，通過勤觀察、做到提前判斷，并及時對磨損到量的輥套、滑塊進行更換，確保鋼上冷床的平整性，有效控制因彎鋼造成的精整工段難剪切、易誤時情況的發生。（任鵬）
