在鋼軋事業部煉鋼一分廠3號轉爐搖爐室內，操作人員盯著電腦屏幕上的幾行數據變化，便能對加料進程做出準確判斷，這些都得益于“渣料消耗優化系統”的準確及時預判。

　　近年來，永鋼集團以“兩化深度融合”為抓手，大力推廣采用“信息化+”的方式，提升現場操作的信息化水平。渣料消耗作為轉爐冶煉的主要指標之一，直接影響著煉鋼生產成本的高低，為了控制渣料消耗，鋼軋事業部煉鋼一分廠上線了渣料消耗優化系統，對吹煉中的加料過程進行監控和預警。

　　“一直以來，加料都是人員根據操作經驗，對煉鋼情況進行判斷的，有時會出現渣料消耗過多的情況。”鋼軋事業部煉鋼一分廠煉鋼作業主管徐震說，“渣料消耗優化系統可以及時提醒操作人員控制加料的時間與數量，既可以保證及時加料，又能夠避免加料過多或過少的狀況，有效規避了在對爐況運行過程中可能產生的不良情況，同時也能夠優化生產成本。”

　　在渣料消耗優化系統中，已經提前設定好轉爐渣控制目標的堿度和氧化鎂區間值和目標值，吹煉開始后，系統可以根據鐵水硅含量、廢鋼硅含量、鐵水重量、廢鋼重量，以及加入石灰、生白云石、輕燒白云石等物料的進度，實時計算出理論上匹配的爐渣堿度和氧化鎂含量，同時自動與設定值進行對比，一旦出現指標不達標或超標的情況，系統就會自動報警提醒，從而操作人員可以根據提示對渣料消耗進行準確及時調控。渣料消耗優化系統還可以將完成進度值（將該爐次最后的進度提交）、達標情況、渣料成本等數據統計到爐前報表中，并對應到爐次批號，便于后期統計和考核。

　　“渣料消耗優化系統上線使用至今，不僅規范了員工操作，也為分廠節約了生產成本。”徐震說，經測算，使用渣料消耗優化系統后的噸鋼成本同比降低了5元。

　　除渣料消耗優化系統外，煉鋼一分廠還開發了鐵水成分異常預警系統，通過在過程監控界面增加鐵水元素含量預警，讓操作人員更加直觀地根據具體數據進行判斷，從而注意吹煉控制或及時調整硅錳合金用量，保證生產運行順利。“目前，煉鋼一分廠正在對合金加入量數據自動采集、碳線數據自動采集、爐后增加顯示屏顯示預測終點碳等信息化措施進行安裝調試。”徐震表示，煉鋼一分廠將根據生產過程中的實際需求繼續加強信息化升級，待一系列信息化設施上線后，煉鋼一分廠的智能制造水平會更上一臺階，助力企業轉型升級。

　　在“兩化融合”的大背景下，鋼鐵企業的轉型升級也變得“高端”起來，永鋼集團“兩化融合”大家族中，還有許多信息化和工業化深度結合的家族成員。