7月27、28日，陜鋼集團漢鋼公軋鋼廠2#棒線通過對Φ12螺紋鋼五切分工藝進行再改造、再優化、再提升，促使班產、日產連續刷新紀錄4次，產量提升高19.8％。

　　Φ12螺紋鋼五切分工藝是漢鋼公司重點改造項目，中廢一直是制約產量提升的瓶頸所在，為此軋鋼廠組織棒線車間生產技術人員通過對標其它先進企業，內部分析總結，對成品頭部、尾部耳子大，部分架次孔型及軋機穩定性等進行對標；對K3、K4軋機彈跳過大、粗中軋軋槽水管改造等問題進行攻關；同時嚴格落實標準化操作，嚴格按工藝要求控制好料型尺寸，重點做好加熱參數、溫度和各架次料型尺寸、各架次速度及電流參數控制，形成固化標準。

　　此外，軋鋼廠還成立了專項攻關小組，對2#棒線中廢問題及時進行總結、改進、調整，棒線車間迅速落實改進攻關措施，各班組嚴格執行料型工藝標準化，勤調整，勤換槽，對飛剪參數、活套調節、張力關系和降速補償等參數及時調整，最高小時過鋼量較之前提高20支左右；通過對跑槽、導衛進行改造，更訂導衛報廢標準等降低中廢支數，使千支中廢率下降0.99‰，實現了28日全天無中廢。針對加熱爐出鋼溫度問題，參照借鑒相關單位標準執行；同時棒線車間從各個環節抓產量提升，嚴格管理，車間內部安排專人負責解決后區收集慢問題，促使作業率提高6.46％。

　　據了解，軋鋼廠將繼續以Φ18mm、Φ20mm規格三切分等新工藝改造項目，進而提升產品質量、產量和指標，實現精細化、標準化管理，對標行業先進，進一步打造高效產品，持續做好穩產、提產、再超產工作，為順利完成漢鋼公司下達的各項生產經營任務，全面提高產量目標打下堅實基礎。（胡歡 李奕文）