本報通訊員 燕青
面對復(fù)雜多變的市場形勢，2020年，泰山鋼鐵立足自身實際，提出了“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，在創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展上下功夫”的指導(dǎo)思想，第二季度在抓疫情防控不放松的基礎(chǔ)上，提出了高產(chǎn)、高質(zhì)、高效的發(fā)展思路。這是泰山鋼鐵在今后一個時期的工作方向，也是泰山鋼鐵于變局中開新局的一劑良方。
“我們要全面加強管理，各部門各單位要積極作為，堅決打破傳統(tǒng)的保守思維，形成新思路、新理念，加快對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)單位步伐，善于比對、學(xué)習(xí)、總結(jié)、提高，在新時代保持良好的姿態(tài)和作風(fēng)，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！痹?月20日泰山鋼鐵早調(diào)會上，集團(tuán)董事長、黨委書記、總裁王永勝強調(diào)了今后工作的著力點，發(fā)出了動員令。這次會議將企業(yè)對標(biāo)挖潛、提質(zhì)增效、強化管理等各項工作推上一個新的高潮，為實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營等各項目標(biāo)任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。
今年上半年，克服礦粉、廢鋼價格連續(xù)上漲等重重困難，泰山鋼鐵共實現(xiàn)產(chǎn)值110億元，同比增長5.6%；完成銷售收入219億元，多項指標(biāo)創(chuàng)近年來最好水平。泰山鋼鐵能夠在統(tǒng)籌推進(jìn)疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營雙線作戰(zhàn)中保持定力，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有進(jìn)，不是短時間內(nèi)一蹴而就的，而是幾十年來持之以恒對標(biāo)先進(jìn)水平，找差距、補短板，強基固本、苦練內(nèi)功的結(jié)果。
對標(biāo)先進(jìn)補短板
在當(dāng)前高質(zhì)量發(fā)展的新時代，深入開展對標(biāo)挖潛，取長補短，精準(zhǔn)施策，已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)全面提升管理水平、整體素質(zhì)和核心競爭力的重要方法，是開創(chuàng)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級新局面，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措。
多年來，泰山鋼鐵堅持走出去、請進(jìn)來，帶著問題學(xué)，針對問題改，有目標(biāo)、有計劃地積極向行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，建立全員全過程的對標(biāo)機制，對標(biāo)內(nèi)容不僅包括指標(biāo)、數(shù)據(jù)，還包括措施、管理。通過對標(biāo)交流，學(xué)技術(shù)、學(xué)經(jīng)驗、學(xué)方法，找問題、找差距、找路子，泰山鋼鐵不斷提高成本管控能力和企業(yè)盈利能力。
從最初的攆著出去學(xué)到如今的爭相出去學(xué)，泰山鋼鐵技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干人員的腳步遍布淄博永鋒、石橫特鋼、寧波鋼廠、河北敬業(yè)、新興鑄管、福建三明、青島浦項等全國各大鋼廠。通過層級對標(biāo)、橫向?qū)?biāo)和縱向?qū)?biāo)的方式，泰山鋼鐵形成全過程、多角度的對標(biāo)找差體系，在不斷取長補短、提升工藝技術(shù)水平的過程中取得了實實在在的成效。其中，泰山鋼鐵不銹鋼事業(yè)部將青島浦項和酒鋼視為標(biāo)桿，通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，今年該不銹鋼事業(yè)部先后進(jìn)行了不銹鋼高效冶煉、提高中間包連澆爐數(shù)等10余項技術(shù)項目攻關(guān)，僅提高中間包連澆爐數(shù)一項，就降低了連鑄鋼耗8.86千克/噸，成本降低了41.58元/噸。
一邊走出去，一邊請進(jìn)來。近年來，泰山鋼鐵多措并舉“筑巢引鳳”，吸引先進(jìn)平臺和人才團(tuán)隊入駐，院士工作站、綠色智能城市鋼廠產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、5G聯(lián)合創(chuàng)新實驗室等國家級技術(shù)研究平臺先后來泰山鋼鐵落戶。中國工程院院士、原冶金部副部長殷瑞鈺專家團(tuán)隊定期開堂授課，將行業(yè)內(nèi)的先進(jìn)經(jīng)驗帶入泰山鋼鐵；韓國浦項不銹鋼專家團(tuán)隊為企業(yè)帶來了國際先進(jìn)的管理理念和工藝技術(shù)……依托創(chuàng)新研發(fā)平臺和團(tuán)隊，近年來，泰山鋼鐵有646項關(guān)鍵技術(shù)申報國家專利，456項獲得授權(quán)，其中發(fā)明專利46項，多個項目列入國家科技支撐計劃、科技部國際科技合作專項、火炬計劃和國家創(chuàng)新能力建設(shè)專項等，泰山鋼鐵的產(chǎn)品也在品種、質(zhì)量等方面得到了全面提升，不銹鋼產(chǎn)品覆蓋了百余個品種規(guī)格。創(chuàng)新驅(qū)動已經(jīng)成為泰山鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的新動能。截至目前，泰山鋼鐵今年共立新項目195項，累計已完成124項，創(chuàng)效6910萬元。
兩化一體提質(zhì)效
早在建廠初期，泰山鋼鐵就確立了“打基礎(chǔ)、抓落實、求質(zhì)量、全面提高素質(zhì)”的建廠方針。從1994年到2001年，泰山鋼鐵連續(xù)7年開展了練內(nèi)功、挖內(nèi)潛、抓內(nèi)涵等基礎(chǔ)管理工作。2011年，在對標(biāo)學(xué)習(xí)國際國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)營理念和管理模式后，泰山鋼鐵開始全面推行內(nèi)部市場化管理，將企業(yè)內(nèi)部各單元、各環(huán)節(jié)之間的關(guān)系由行政隸屬關(guān)系、工序協(xié)作關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鲋黧w之間的經(jīng)濟(jì)往來關(guān)系，依靠質(zhì)量、品種、價格、服務(wù)來創(chuàng)造價值，做到責(zé)權(quán)對等、獨立核算、自主經(jīng)營、分灶吃飯、自負(fù)盈虧，從根本上將市場活水引入企業(yè)內(nèi)部，借助內(nèi)部市場的自我調(diào)控能力，使企業(yè)內(nèi)部的資源配置逐步趨于合理，從而達(dá)到轉(zhuǎn)變經(jīng)營機制，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。2016年9月份，基于市場環(huán)境的復(fù)雜多變和企業(yè)發(fā)展需要，泰山鋼鐵又學(xué)習(xí)豐田的精細(xì)化生產(chǎn)方式，做出了推行精細(xì)化管理的決定。
通過不斷對比、研究、探索、實踐，泰山鋼鐵近年來開始重點實施市場化運作、精細(xì)化管理一體化發(fā)展，以市場化運作為主線降本挖潛，以精細(xì)化管理為抓手提質(zhì)增效，以提產(chǎn)質(zhì)、調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)指標(biāo)、降費用為管控路徑，通過大部制改革、產(chǎn)業(yè)鏈流程優(yōu)化等一系列措施，成功實現(xiàn)了兩者的有機融合和相互促進(jìn)。筆者從泰山鋼鐵的品保部了解到，通過推行精細(xì)化管理、強化責(zé)任落實，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效提高。今年1月~8月份，該公司出現(xiàn)的質(zhì)量異議較去年同期降低20%，特別是冷軋鋼帶，用戶對表面質(zhì)量異議反饋為零。從企管部獲悉，今年1月~8月份，泰山鋼鐵實現(xiàn)內(nèi)部降本增效1.47億元。
增效運營激活力
為了進(jìn)一步推動企業(yè)全面降本增效，提升系統(tǒng)協(xié)同效率、整體盈利能力，泰山鋼鐵今年以經(jīng)濟(jì)效益為中心，繼續(xù)深化改革，實施增效運營管理機制，開展降本增效、運營改善活動。
針對影響效益化運營的各環(huán)節(jié)，泰山鋼鐵成立了增產(chǎn)增收、原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、冶金輔料優(yōu)化、能源系統(tǒng)優(yōu)化、費用定額管控、營銷模式優(yōu)化、資產(chǎn)優(yōu)化7個攻關(guān)小組。各攻關(guān)小組根據(jù)制訂的責(zé)任目標(biāo)，快速響應(yīng)、迅速行動、協(xié)同作戰(zhàn)，深入開展現(xiàn)場調(diào)研，確定工作思路及工作步驟，并制訂切實可行的實施方案及保障措施，穩(wěn)步推進(jìn)實施。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、優(yōu)化原燃輔料結(jié)構(gòu)、提高能源利用效率、創(chuàng)新采購銷售模式、清理變現(xiàn)閑置積壓資產(chǎn)等手段，泰山鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)優(yōu)化，降本增效能力和持續(xù)盈利能力也得到了全面提升。
其中，在營銷模式方面，泰山鋼鐵創(chuàng)新采購模式、銷售模式、支付模式、運營模式，提高直采直銷率，優(yōu)化渠道結(jié)構(gòu)，做了大量卓有成效的工作。泰山鋼鐵采購部門先后組織專業(yè)人員到濰坊特鋼、萊鋼集團(tuán)、菏澤富海集團(tuán)、河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)等單位學(xué)習(xí)交流，不僅對比了原燃輔料、煤炭、備品備件等物資主要指標(biāo)，還對采購模式、采購價格等進(jìn)行了全面分析、取長補短。在對標(biāo)學(xué)習(xí)中，采購部門不斷引進(jìn)成熟的供貨廠家供貨，同時引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和原料，并與技術(shù)部門、生產(chǎn)單位加強溝通交流，進(jìn)行試用，通過采購模式創(chuàng)新、科技創(chuàng)新和做大做強直供直采客戶群，減少中間環(huán)節(jié)，整體降低了總成本。其中，用高性能化渣劑替代螢石可實現(xiàn)每年節(jié)約成本2000余萬元。
《中國冶金報》（2020年12月08日 02版二版）
