本報記者 吳兆軍 通訊員 趙云卓 楊海俊
近日，《中國冶金報》記者走進河鋼邯鋼一煉鋼廠，3號轉爐正在冶煉供某知名風電企業的高強結構鋼42CrMo。爐長武波通過對講機向操槍工下達指令：“槍位下降到1.40米，壓槍時間30秒，提槍出鋼。”與此同時，武波和同事將相應的鉬鐵合金沖著鋼流加入到鋼包中。“以往我們冶煉高強結構鋼是在轉爐吹煉前加入合金，現在則改為在出鋼過程中均勻加入，有效降低了合金消耗。”武波告訴《中國冶金報》記者。
今年初以來，河鋼邯鋼一煉鋼廠緊緊圍繞“降成本、提售價”兩大核心任務，大力推進技術升級，組織技術骨干成立了降低貴重合金消耗攻關隊，針對42CrMo等含鉬高強結構鋼合金消耗展開技術攻關，旨在進一步縮短吹煉時間，降低生產成本，提升品種鋼質量。
據了解，在高強結構鋼中加入鉬元素可以提高鋼材淬透性，有利于消除回火脆性，使鋼材具有均勻的細晶組織，提高鋼材的硬度和耐磨性。高強結構鋼傳統配加鉬鐵合金的方式是在轉爐吹煉前用廢鋼斗將其加入轉爐內。該方法吹煉時間長，鉬鐵合金收得率低，合金消耗多。為進一步降低鉬鐵合金消耗，該廠攻關隊經過多次研討、試驗，查閱技術資料，開展鉬鐵熔化機理研究，改變“熔點高必須溫度高”的慣性思維，決定將鉬鐵合金加入時間改到爐后，在出鋼過程中均勻加入，提高鉬鐵合金收得率。
“在出鋼過程中配加鉬鐵合金的關鍵在于，如何減少鉬鐵燒損、保證鉬鐵充分熔化、提高鉬鐵的收得率。”攻關隊隊長、轉爐車間主任王玉剛介紹道。對此，該攻關隊一方面根據轉爐吹煉情況，對轉爐二級吹煉模型程序進行優化，將渣料加入時間前移，在冶煉中期把過程溫度控制好，確保脫碳、升溫均勻進行，實現高碳、低氧出鋼，減少鉬鐵燒損；另一方面對出鋼過程中鉬鐵合金加入時機嚴格要求，并對重點人員進行了專項培訓。
河鋼邯鋼一煉鋼廠通過加強技術攻關，創新合金加入方式，不僅使高強結構鋼鉬鐵合金收得率由攻關前的85%左右提高到95%以上，而且使鋼水成分更加均勻，質量得到明顯提升。目前，該廠高強結構鋼合金成本較之前降低6.03元/噸，鑄坯合格率較之前提高4.1%。
《中國冶金報》（2022年3月30日 03版三版）
