“以往生產(chǎn)中如果出現(xiàn)設備問題，要通知設備作業(yè)區(qū)，等待檢修人員來處理，推行‘操檢維調’后，有的設備問題我們自己就能維修，減少了中間的協(xié)調、等待環(huán)節(jié)和外委費用，作業(yè)效率提高了，檢修費用也降低了。”煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)任海介紹道。

　　▲員工討論自主維修機器人

　　談到“操檢維調”后帶來的變化，任海侃侃而談。原來檢修協(xié)力單位人員設備維護檢修質量監(jiān)管有難度，核心的檢維修技術掌握在協(xié)力單位手中，現(xiàn)在煉鋼廠緊跟公司設備體系管理變革步伐，進一步優(yōu)化生產(chǎn)操作人員和設備人員，讓員工隊伍配置更優(yōu)，并加大了“一崗多能”復合型人才培養(yǎng)，核心的檢維修技術逐步由自己的員工掌握，為煉鋼廠逐步實現(xiàn)全部崗位“操檢維調”的作業(yè)方式奠定了基礎。

　　▲操作員工自主點檢液壓閥臺

　　“操檢維調”的重要一環(huán)，即讓“協(xié)力回歸”。為高效推進“操檢維調”工作，煉鋼廠系統(tǒng)策劃，建立推進工作小組，明確各部門“操檢維調”工作推進職責，建立例會機制、督查機制、評價機制，三個維度全面推進“協(xié)力回歸”工作。

　　“協(xié)力回歸”是第一步，員工能否高質量、高效率完成檢維修和操作兩種不同的工作，是“操檢維調”能否順利推進的關鍵。按照設備管理體系改革要求，煉鋼廠詳細制定了日、周、月培訓計劃，積極推進復合型人才培養(yǎng)。一是開展設備檢修人員學生產(chǎn)操作，生產(chǎn)操作人員學設備點檢的師徒結對活動。二是搭建交流平臺，開展互教互學活動，以點帶面、由淺入深講解工藝技術要領和安全操作要點，促生產(chǎn)操作人員和設備檢維修人員雙向融合。

　　▲員工自主排查行車電氣室故障

　　“目前，連鑄澆鋼每班已有8名檢維修人員能配合操作工完成開澆作業(yè)，中包車快換油缸漏油時，操作工也能自主獨立完成漏油修復等工作。現(xiàn)在我們自己能就地維修，干起活來效率高了很多。”任海說道。

　　▲員工自主排查滑輪組故障

　　隨著“操檢維調”的深入推進，煉鋼廠重要設備維護逐步實現(xiàn)自主維護，如350t行車變頻器、調壓調速裝置參數(shù)調整、安全制動器和工作制動器調整、方坯連鑄機變頻器系統(tǒng)維護等核心設備的檢維修，目前均由員工自主實施，行車作業(yè)區(qū)和二連鑄作業(yè)區(qū)的自主運保，實現(xiàn)年化效益約390萬元。（煉鋼廠 羅瀟、王磊、張舉旗）